製造車間年終工作總結範文

製造車間年終工作總結範文（通用3篇）

製造車間年終工作總結範文 篇1

　　近日生產計劃部要求各車間管理幹部傳閱B班班長轉正總結，讀後對我感觸很深，生產車間轉正工作總結。我覺得其管理思路及工作方法在工作中非常適用，尤其我認爲最重要的是人員管理。現針對包裝工作總結一下以前工作的不足及今後工作的重點。

　　包裝管理工作的不足：

　　包裝工作看似簡單，其實做起來很難，這要求包裝每位員工都要嚴格執行標準作業，自檢到位，要具有百分百的細心加耐心，才能保證包裝工作的順利進行。以及不出任何質量事故。但由於前一段時間我工作上的失誤，而使包裝出現了一系列如混包，動平衡高點不準等質量事故，給公司經濟信譽等造成影響。事後我總結責任，分析原因，我覺得和員工都無太大關係，就是我自身管理的原因。由於人員流動量大，缺編;而我只顧着培訓新員工，想其儘快頂崗，而忽略了老員工的管理，對他們管理很鬆，因爲他們來的時間較長，關係處的不錯，出點小錯不嚴格執行標準作業等也不好意思深說考覈。而使他們養成了惰性，這樣不僅害了他們，自己也很受傷，這就是因爲我管理上的鬆懈，人性化太重造成的後果，對此我深表歉意。

　　今後包裝工作重點:

　　1.人員管理

　　我覺得人員管理應該放到包裝工作的首位。首先，要管好每一個人，首先要從各方面瞭解他們，再有想要管好別人，組長要從自身做起，以身作則。包裝的各種知識及崗位都要精通，要帶領大家一起幹，融入到一起。別覺得他們都會了就可以撒手不管，脫離現常其次就是要觀察每一箇新員工的工作能力及適應能力，看哪個崗位適合他幹，就讓他主要學習那個崗位，學通後還要各崗全能。如打包員必須會碼拍，否組你如何會檢查上序。還有就是無論關係好壞，新老員工，我都會一視同仁，上班就是上班，要做到公私分明，獎懲公平公開。所以說只要把人員管理好了其他工作都好開展。

　　2.標準作業的.嚴格執行

　　俗話說：“沒有規矩不成方圓”。自從上次混包後，車間及班組制定了一系列的預防措施，本組現在正嚴格執行的是：漆下線員向碼拍員喊話通知所下輪型，碼拍員通知打包員使信息得到及時溝通，碼拍員換輪型時及時更換輪型標籤，桌上只擺所下輪型標籤。打包員將碼滿一包輪拉到打包區後，嚴格按打包工藝流程圖執行自檢，確認碼拍，打包標籤確認一致無誤後打包。而纏包以前誰都纏，現在只有組長自己纏，如組長休班由代理組長纏。每天下班後再將本班所下成品檢查一遍(全體人員)，望各位領導監督檢查。

　　3.新員工的培訓

　　由於包裝人員流動性較大，新人較多，本組定崗7人就有5個新員工(未超二月)，培訓壓力較大。針對這種情況，我也制定了相關的對策，由我帶三名新員工，老平衡員帶2名新員工，每天在現場邊頂崗邊培訓，下班後再培訓公司及車間班組的各種知識。現在我組所有新員工已經全部能單獨頂崗，並已向一崗多能發展，至今未出現任何問題。

　　我的總結也許寫的不夠精闢，詳細。但我保證在以後的工作中我會用心去做，多和其他優秀管理幹部學習交流而慢慢的提高自己的管理水平。在此我代表C班C組全員向領導保證，一定會圓滿完成公司及車間下達的各種包裝任務。

製造車間年終工作總結範文 篇2

　　回顧這一年的工作生活，心情難以平靜，我本着學習專研的態度從沖洗酒瓶做起，從初出茅廬什麼都不懂不會，到後來能熟練地操作生產包裝車間這一流程，感悟了很多，學到了很多。現將前期工作小結如下：

　　生產包裝工作看似簡單，其實做起來很難，這要求生產包裝車間每位員工都要嚴格執行標準作業，自檢到位，要具有百分百的細心加耐心，才能保證這一連環工作的順利進行，以及不出任何質量事故。如果在一箇細小的工作上稍有失誤，就會出現事故，給公司經濟信譽上造成影響。所以我堅持從最初的洗酒瓶學起，做起。不懂的’問旁邊的大姐，在工作中好學多問，認真負責，從不馬虎，洗酒瓶全力把瓶子洗乾淨；接酒時儘量不曬一滴酒；照瓶時做到認真負責，不出現任何失誤；打包裝箱時，仔細反覆檢查，貼上標籤，迅速裝箱。工作中從不馬虎，責任心強。使得自己業務水平迅速提升，同時在業餘時間瞭解公司發展情況，專研人力資源管理方法，並能較好的工作管理潛力。向爲公司儘自己綿薄之力。下面我就在工作中看到情況以及如何做好下一步工作做個詳細地彙報。

　　在生產包裝工作中，人員管理應放在包裝工作的首位。要管好每一個人，首先要從各方面瞭解他們，再有想要管好別人，組長要從自身做起，以身作則。包裝的各種知識及崗位都要精通，要帶領大家一起幹，融入到一起。別覺得他們都會了就可以撒手不管，脫離現場。其次就是要觀察每一箇新員工的工作能力及適應能力，看哪個崗位適合他幹，就讓他主要學習那個崗位，學通後還要各崗全能。如打包員必須會碼拍，否組你如何會檢查上序。還有就是無論關係好壞，新老員工，要做到公私分明，獎懲公平公開。所以說只要把人員管理好了其他工作都好開展。利用每條生產線上的人員，在最短的時間內，用最具效率的工作，爲公司謀求更大的利益。

　　其次，標準作業的嚴格執行。俗話說：“沒有規矩不成方圓”。每位員工要嚴格執行的是：認真對待自己的生產線，對自己所做的工序負責。洗瓶員要儘可能的快速把瓶子洗乾淨；接酒員要講求準、快、好；照瓶員要仔細認真的進行逐一檢查；打包員將碼滿一包輪拉到打包區後，嚴格按打包工藝流程圖執行自檢，確認碼拍，打包標籤確認一致無誤後打包。每項工序井然有序的進行。

　　員工的培訓上要花功夫。由於生產包裝人員流動性較大，新人較多，培訓壓力相對的大。針對這種情況，應制定相關的對策，每天在現場邊頂崗邊培訓，下班後再培訓公司及車間班組的各種知識。要讓我組所有新員工儘快頂崗，並已向一崗多能發展，堅決不出現任何問題。使得每位員工儘可能的發揮其全部的潛能。

　　在以後的工作中我會更加用心去做，多和其他優秀幹部員工學習交流，儘快的提高自己的業務水平和管理水平。以身作則，腳踏實地帶領大家，讓生產包裝工作達到一箇更高的臺階。

　　喜悅伴着汗水，成功伴着艱辛。展望未來，任重道遠，我一定要在各位領導的帶領下，發揚優點，改進缺點，爲本公司更上一層樓添磚加瓦，貢獻出自己的一份力量！

製造車間年終工作總結範文 篇3

　　20xx年從抓好進出廠的產品質量把關工作，發揮質量檢驗人員主動性，嚴格檢驗出廠產品質量，維護公司產品的市場形象。在質量中間過程控制中，檢測中心員工及時跟蹤質量動態，促進產品質量的提高，以服務生產單位爲本，及時準確的爲生產單位傳遞檢化驗數據，在加強化學分析、物理檢測方面，檢測中心更新國內先進設備，力求數據真實、穩定、可靠。

　　一、大膽創新管理思路，從人員管理方面入手，抓好進廠原材料質量把關工作。

　　檢測中心將原料站分散的三個班組（焦化煤場、運輸部門口、廢鋼庫）集中管理，根據職能合併成兩個班組，並在留樣及制樣場所安裝了監控設備。加強了中晚班的監控及管理；爲了減少人爲因素對取制樣的影響，在制樣過程中重新編碼，對進廠的國內鐵料的制樣流程重新進行了規劃，編碼經過轉換後有效的控制了制樣過程中一些人爲因素；中心對班組實施抽籤上崗，在取樣過程中採用抽籤布點的方式，真正做到取樣的隨機性、公正性，有效維護了公司及供應商雙方的共同利益。

　　同時，我中心積極與技術中心修訂《進廠原、輔料外觀質量異議處理辦法》，通過對外觀質量的判定，做好進廠原燃、輔料的把關工作。09年1月至11月30日止共處理各類進廠外觀質量異議51起，挽回直接經濟損失上百萬元。

　　二、發揮質量檢驗人員主動性，嚴格檢驗出廠產品質量，維護公司產品的市場形象。

　　今年1～10月份，共完成出廠產品檢驗量噸，與去年同期比增加了噸（其中軋鋼廠棒材線噸，小型線噸，中型線噸，彈扁線噸；高線噸）。在爐號管理、包裝質量、產品標識等方面共考覈生產單位、輔助單位167條工藝違規，（其中軋鋼廠棒材線17條，小型線25條，中型線25條，彈扁線67條；高線廠25條。自動化部2條，物流中心6條。）

　　年初，針對很多用戶向公司投訴產品實物的爐號與質保書中爐號存在不符問題，我中心組織技術中心、物流中心、軋鋼廠、自動化部等相關單位查找原因，重點檢查軋鋼廠的入庫爐號與實物的對應性、物流中心發貨爐號與實物的對應性以及物流中心人員發貨登記情況，發現問題及時與相關單位通報，並督促加以整改。經過兩個月的跟蹤工作，物流中心發貨工作得到了規範，產品實物的爐號與質保書中爐號不符問題有根本改觀。

　　今年順利通過了“彈簧扁鋼實物質量金盃獎”和“帶肋鋼筋生產許可證”檢查。我中心在實物的準備、質量記錄的審覈以及檢查現場的環境等方面都做好了紮實的工作，爲“兩證”順利通過起了重要作用。

　　三、加強質量中間過程控制，及時跟蹤質量動態，促進產品質量的提高

　　20xx年檢測中心在鍊鐵廠方面工作主要是以優質服務於鍊鐵廠，提供準確入爐料各項數據，同時及時反饋石灰，鐵水質量情況給鍊鋼廠，確保轉爐冶煉快速，高效。20xx年1—11月份鐵前站累計檢驗焦炭2100批次（頂裝焦，搗固，落地），外購焦746批次，機燒3594批次（大、小燒），球團951批次，外購球114批次，石灰2744批次，鐵水取樣20879爐次，焦炭熱態性能322批次。

　　針對鍊鋼廠反映鐵水結果不準，誤導轉爐冶煉，終點硫經常性偏高現象，中心首先採取加強鐵水取樣工作不受鐵廠值班工長干擾的防範措施，其次，加強工藝經律的檢查對鐵罐結蓋，鍊鋼廠鐵罐鐵水不倒乾淨（留渣在罐內返回鐵廠）的現象進行考覈，其結果是鍊鋼廠反映終點硫偏高現象大大減小。

　　鍊鋼方面截止到目前爲止，20xx年共檢驗連鑄坯噸，合格品量噸，累計合格率，其中品種鋼噸，新鋼種13個，共查處質量違規問題58項，重大違規1項，查處物流質量違規3項。

　　四、加強化學分析、物理檢測能力，全力保證數據真實可靠性

　　物理檢測方面：

　　1、彈扁方面常規檢驗總共檢驗了12968爐次，不合格的因素主要有硬度超標、機械性能不達標。物理站對車牀進行了調整，對車工進行了數控車牀的培訓，提高了試樣加工的精度；在熱處理方面，發現回火爐回溫能力過強，及時下調回火溫度，提高了機械性能的合格率；將所有萬能試驗機都換成了電腦控制的電液伺服萬能試驗機，極大地提高了試驗機的精度；新產品方面，主要是開了60CrMnBA和50B50H，針對這兩個鋼種的試驗檢測；對外交流方面，7月份與二汽工藝研究所共同確定了彈扁脫碳的金相圖譜。下一步是建立適合彈簧扁鋼低倍的檢測圖譜。

　　2、高線方面，常規檢測總計6847爐次，不合格因素主要是冷頂鍛和機械性能。針對高線的各種規格的產品，物理站新購買了快速頂鍛機，可以同時進行矯直、剪切和冷頂鍛。有效提高了樣品的製作速度。高線樣品的檢驗任務量巨大，總計176次試驗，針對如此巨大的檢驗任務，物理站對每個崗位的都進行了培訓，使每個崗位都熟悉了線材品種鋼的檢驗。

　　3、螺紋鋼方面，螺紋鋼常規檢驗總計16168爐，復樣29爐，主要是機械性能不合格。新引進的電腦控制的電液伺服萬能機，可以精確測定屈服強度和抗拉強度，提高了檢驗數據的精確程度，並順利地了通過了國家實驗室認可和螺紋鋼許可證的現場檢查。新品種方面，主要就是抗震螺紋鋼，和高線的盤螺，總計進行了29次試驗，主要有機械性能的檢測和組織晶粒度的檢測。