關於電廠實習總結

關於電廠實習總結（精選29篇）

關於電廠實習總結 篇1

　　我懷着忐忑不安的心情來到電力公司，即將從一名學生走上實習工作崗位，面臨的一切都是那麼新鮮。以前總是期待也像大人們上下班，貢獻青春服務人民。現在這機會終於到來，心裏很是高興，但同時無形中也感到了一份責任。既然工作了，就得學習更多知識，懂得更多做人的道理。要想不被社會所拋棄，就必須不斷充實自己，完善自己，豐富自己。

　　初到公司，進入了我人生第一個科室，見到了我的第一位領導。在科室長輩的教導下，每天都能學到不少新東西。

　　首先，學着畫高層圖。每天早上來到辦公室，打開計算機，坐下來就開始畫，常常一坐就是一天。在師傅耐心細致的指導下，我從剛開始總是犯錯，到後來終於自己一箇人也能完成，每天都在進步中成長。雖然每天重複做一件事，就是畫圖，可心裏還是覺得挺滿足的，至少我學會而且做好了一件事，獨立完成一件事嘛。

　　接着，學習填寫杆塔明細表。剛開始時我對各種杆型還不是很熟悉，對杆上的材料更是丈二和尚摸不着頭腦。科長拿了一本《貴州省農村電網10kv及以下架空配電線路典型設計圖集》給我，意味深長地說：“好好看，以後很有用的”。於是慢慢地我認識了杆型，各種材料配用的方法。可紙上談兵是不切實際的，所以當得到跟着長輩們下鄉驗收線路的機會時，我十分期待。

　　每天我們都追趕太陽的腳步，早8：30就出發。記得第一次下鄉是到維新，那天是星期六，科長帶着我，很耐心指點我：什麼是分支桿，門杆，直線杆，轉角杆，耐張杆等等。那天腳都走酸，汗水大滴大滴流得滿臉都是，累是有點，但心裏總是美滋滋的。

關於電廠實習總結 篇2

　　去年夏天，我實習剛剛開始就遇到了廠裏的一次鍋爐檢修。別人都忙的滿頭大汗，我心裏卻偷着樂，這可是千載難逢的學習機會啊!

　　炎炎烈日，誰看見太陽都害怕，可是作爲檢修工人的卻不能因爲這些就放棄檢修，廠裏的生產離不開他們，肩膀上的責任更是提醒着他們。雖然鍋爐早已停爐許久，可是爐膛內部仍然炙人。爲了學到知識，更好的瞭解爐膛的結構，我還是硬着頭皮鑽進了火焰山似的鍋爐。鍋爐內，檢修師傅們汗流浹背，但是他們的幹勁卻熱火朝天，叮叮噹噹的聲音不絕於耳，他們的笑聲也陣陣不斷。

　　見到我進來，他們就笑着對我說：“你說你怎麼進來了，大學生還用學這個嗎?”我看着他們辛苦的樣子心裏想：檢修工人真辛苦啊，他們就是我們工作中最可愛的人!我笑了笑：“師傅您不能這麼說啊，大學生更應該從基礎學起，只有這樣才能學好啊!”

關於電廠實習總結 篇3

　　在學校老師的精心安排下，我們先後來到了大唐電廠與二電廠，北嶽職業技術學院實習。其實，就像電廠的師傅們所講，這短短的參觀也就僅僅是參觀而已，談不上實習，但是就當作參觀，也未必不可，而且對我們也會有很大的幫助。從小到大一直是與課本打交道，這次能直接學習課本 以外的知識，當然是不能錯過，而且要好好的把握。

　　雖然只經過短短的參觀認識，但是經過各電廠的介紹得知，在新中國成立之後的半個世紀中，中國的電力工業取得了迅速的發展，平均每年以10%以上的速度在增長，到20xx年12月底，全國裝機容量以突破5億千瓦，無論在裝機容量還是在發電量上都躍居世界第二位，僅次於美國。特別是進入上個世紀90年代以來，我國的電力平均每年新增裝機容量超過17GW，使長期嚴重缺電的局面得到了基本緩解，國民經濟和社會發展對電力的需求得到了基本滿足。 但是，我們目前還存在一些問題，首先是全國發電設備平均年利用小時逐年下降。其次是我國的人均用電水平底，遠遠落後於發達國家，大約是加拿大的1/20，美國的1/4，法國的1/8，全國至今還有上千萬人沒有用上電，而且近幾年中國電力供需十分緊張，不少地區拉閘限電，可見，電力的發展還遠遠不夠。

關於電廠實習總結 篇4

　　在鍋爐裏幫師傅們敲了幾十個風帽，我便累的腰痠背痛了，只好出來了。外面真涼快，風吹在臉上，像美麗的姑娘輕輕的吻，那麼愜意。可是他們在鍋爐裏的檢修工人呢，誰又能給他們“美麗的吻”呢?我不想做個逃兵，於是又鑽進了鍋爐一直幹到收工。

　　鍋爐檢修好了，我也累倒了，修了一天班，在牀上趴了一天，還陣陣的痠痛，真是想不到，那些可愛的檢修工人怎麼就能不怕累呢?有那麼一首歌，其中唱到“泥巴裹滿褲腿，汗水溼透衣背，我不知道你是誰，我卻知道你爲了誰，爲了誰”不是爲了咱們的企業更美，我們的員工更富裕嗎?“誰最累，誰最美…”我想，在我們廠檢修工人最累也最美。。。

關於電廠實習總結 篇5

　　一 認識實習的任務與目的

　　爲了更好的認識與瞭解專業知識，並拓展實際的知識面，我們參觀了大武口發電廠。通過對該廠的初步認識，加深了我們對電廠及其相關行業的瞭解，並對其廠內設備有了初步認識。總的來說，認識實習的目的是熟悉專業相關企業(主要是火力發電廠)的主要熱力系統、設備技術特點及其佈置，重點認識主要熱力設備的結構和基本原理，爲以後工作建立感性認識，奠定必要的基礎。在這次的認識實習中，我們的主要任務是瞭解火電廠的兩個主要設備及其他輔助設備。

　　二 火力發電廠的生產過程

　　我們認識實習所去的大武口電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發電廠。其生產過程概括的說就是把燃料(煤炭)中含有的化學能轉變爲電能的過程。整個生產過程可分爲以下三個階段:

　　(1)燃料的化學能在鍋爐中轉變爲熱能，加熱鍋爐中的水使之變爲蒸汽，稱爲燃燒系統。

　　(2)鍋爐產生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉，將熱能轉變爲機械能，稱爲汽水系統。

　　(3)由汽輪機旋轉的機械能帶動發電機發電，把機械能轉變爲電能，稱爲電氣系統。

　　發電廠生產過程

　　(一) 燃燒系統

　　燃燒系統由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環節組成。

　　(1)輸煤。電廠的用煤量是非常大的，我們所實習的大武口電廠周圍有很多煤礦，故其所用煤非常方便。

　　(2)磨煤。用輪船將煤運至電廠的儲煤場後，經初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤鬥，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並經空氣預熱器送來的一次風烘乾並帶至粗粉分離器。該廠磨煤機選用HP1003磨煤機，一次風正壓直吹式制粉系統，將碾磨好的煤粉經分配器均勻送到燃燒器;每臺磨另有一箇潤滑油站，一箇液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨製，合格的細粉被一次風帶出分離器，送到鍋爐中燃燒。

　　(3)鍋爐與燃燒。一次風攜帶煤粉與二次風按一定比例混合後經燃燒器噴入爐膛內燃燒。該廠的燃燒器採用LNASB燃燒器。

　　(4)風煙系統。送風機將冷風送到空氣預熱器加熱，加熱後的氣體一部分經磨煤機、排粉風機進入爐膛，另一部分經燃燒器外側套筒直接進入爐膛。爐膛內燃燒形成高溫煙氣，沿煙道經過熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫，再經除塵器出去90%～99%的灰塵，經引風機送入煙囪，排向天空。

　　(5)灰渣系統。爐膛內煤粉燃燒後生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入衝灰溝，燃燒中因結焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣鬥內，經過碎渣機破碎後也排入衝灰溝，再經灰渣水泵將細灰和碎爐渣經衝灰管道排往儲灰場。

　　(二)汽水系統

　　火電廠汽水系統由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及管道等組成，包括給水系統、循環水系統和補水系統，給水系統。由鍋爐產生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽衝動汽輪機葉片轉動，帶動發電機旋轉產生電能。在汽輪機內作功後的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最後排入凝汽器並被冷卻水冷卻凝結成水(稱爲凝結水)，彙集在凝汽器的熱水井中。凝結水由凝結水泵打至低壓加熱器中加熱，再經除氧器除氧並繼續加熱。由除氧器出來的水(叫鍋爐給水)，經給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最後送入鍋爐汽包(該廠二期鍋爐無汽包)。

　　補水系統。在汽水循環過程中總難免有汽、水泄漏等損失，爲維持汽水循環的正常進行，必須不斷地向系統補充經過化學處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統。

　　循環水系統。爲了將汽輪機中作功後排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量後再返回。

　　(三)電氣系統，包括髮電機、勵磁裝置、廠用電系統和升壓變電所等，如圖三所示。

　　三 實習電廠鍋爐設備及系統

　　鍋爐是火力發電廠的三大主要設備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。水要變成高溫高壓的蒸汽，必須吸熱，它的熱源來自燃料。燃料在空氣的幫助下燃燒、發熱、生成高溫的燃燒產物(煙氣)，這個過程就是把燃料的化學能轉化爲煙氣的熱能。然後煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱後便變成蒸汽。由此可見，鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。

　　(一) 鍋爐的整體概述

　　鍋爐的汽水流程以內置式汽水分離器爲界設計成雙流程。從冷灰鬥進口一直到標高46.46m的中間混合集箱之間爲螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和後水冷壁吊掛管，然後經下降管引入折焰角和水平煙道側牆，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包牆系統，再進入一級過熱器中，然後再流經屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分爲低溫再熱器和高溫再熱器兩段佈置，低溫再熱器佈置於尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器佈置於水平煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁爲膜式水冷壁，下部水冷壁及灰鬥採用螺旋管圈，上部水冷壁爲垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然後至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經後部煙道的一級過熱器、省煤器，最後進入下方的兩臺迴轉式空氣預熱器。制粉系統採用直吹系統，每爐配6臺HP1003型磨煤機，B-MCR工況下5臺運行。每臺磨煤機供佈置於一層的LNASB燃燒器，前後牆各3層，每層佈置5只。在煤粉燃燒器的上方前後牆各佈置1層燃燼風，每層有5只風口。鍋爐佈置有98只爐膛吹灰器、12只半長吹、50只長吹，空氣預熱器的冷、熱端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側各裝設一隻煙氣溫度探針，並設置爐膛監視閉路電視系統。鍋爐除渣採用碎渣機方案，裝於冷灰鬥下部。

　　末級過熱器

　　高溫再熱器

　　屏式過熱器 低溫再熱器

　　燃燒器 一級過熱器

　　省煤器

　　爐膛及水冷壁

　　空預器 冷灰鬥

　　(二)鍋爐的汽水系統、風煙系統、及制粉系統

　　1.汽水系統。 該鍋爐爲直流鍋爐，其汽水流程如圖五所示。

　　2.風煙系統。 本鍋爐風煙系統爲平衡通風系統，即利用一次風機、送風機和引風來克服氣流流通過程中的各項阻力。平衡通風系統不僅使爐膛及尾部煙道的漏風不會太大，保證較高的經濟性，而且還能防止爐內高溫煙氣外冒，對於運行人員的安全和鍋爐房島的衛生條件均有好處。風煙系統分爲二次風系統、一次風系統和煙氣系統。

　　(1)二次風系統。二次風系統的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。送風機出口的二次風流經空氣預熱器的二次風風倉。在空氣預熱器出口熱二次風道設置熱風再循環管道;即在環境溫度比較低的時候，將空氣預熱器出口的二次熱風引一部分到送風機的入口，以提高進入空氣預熱器的冷二次風溫度，防止空氣預熱器的低溫腐蝕。每臺空氣預熱器對應一組送風機和引風機。兩個空氣預熱器的進、出口風道都橫向交叉聯接在總風道上，用來向爐膛提供平衡的空氣流。

　　(2)一次風系統。一次風系統的作用是用來乾燥和輸送煤粉，並供給燃料揮發份燃燒所需要的空氣。大氣經濾網和消音器進入一次風機，壓頭提升後，經冷一次風總管分爲兩路：一路進入磨煤機前的冷一次風管;另一路流經空氣預熱器，加熱成熱一次風后進入磨煤機前的熱一次風管，熱一次風和冷一次風混合後進入磨煤機。在合適的溫度和流量下，煤粉被一次風乾燥並經煤粉管道輸送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒一次風的流量取決與燃燒系統所需的一次風量和流經空氣預熱器的漏風量。密封風機風源來自冷一次風，並最終通過磨煤機而構成一次風的一部分。一次風機出口到空氣預熱器進口不設置預熱裝置。

　　(3)煙氣系統。煙氣系統的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經各受熱面傳熱後連續並及時地排之大氣，以維持鍋爐正常運行。引風機進口壓力與鍋爐負荷、煙道流通阻力相關。引風機流量決定於爐內燃燒產物的容積和爐膛出口後面的所有漏入煙道中的空氣量，其中最大的漏風量是空氣預熱器從空氣側漏入煙氣側的空氣量。整個風煙系統的流程圖如圖五所示。

　　3.制粉系統。 該廠鍋爐採用HP磨煤機正壓直吹式制粉系統，每臺鍋爐配6臺磨煤機。制粉系統的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機;向磨煤機提供一定溫度和數量的乾燥劑——冷熱一次風，使原煤在經歷磨製過程的同時完成乾燥過程;使煤粉通過分離器進行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細度合格;通過分離器的合格煤粉被一次風輸送，以一定的溫度和風煤比，均勻地分配到投運的燃燒器。

　　(三)鍋爐本體設備結構

　　鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負荷並參與調峯;鍋爐變壓運行，採用定-滑-定的方式，壓力-負荷曲線與汽輪機相匹配;過熱汽溫在35%～100%BMCR、再熱汽溫在50%～100%BMCR負荷範圍內，保持在額定值，溫度偏差不超過5℃;鍋爐在燃用設計煤種時，能滿足負荷在不大於鍋爐的30%BMCR時不投油長期安全穩定運行，並在最低穩燃負荷及以上範圍內滿足自動化投入率100%的要求;鍋爐燃燒室的設計承壓能力不低於±5800Pa，當燃燒室突然滅火內爆，瞬時不變形承載能力不低於±8700Pa。

　　1.鍋爐的啓動系統。

　　本鍋爐配有啓動系統，以與鍋爐水冷壁最低質量流量相匹配。啓動系統爲內置式啓動分離系統，包括四隻啓動分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啓動分離器爲圓形筒體結構，直立式佈置。分離器的設計除考慮汽水的有效分離，防止發生分離器蒸汽帶水現象以外，還考慮啓動時汽水膨脹現象。分離器帶儲水箱，鍋爐配置啓動循環泵。啓動系統的功能主要如下：

　　(1)鍋爐給水系統和水冷壁及省煤器的冷態和溫態水沖洗，並將沖洗水通過擴容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。

　　(2)滿足鍋爐冷態、溫態、熱態、和極熱態啓動的需要，直到鍋爐達到30%BMCR最低直流負荷，由在循環模式轉入直流方式運行爲止。

　　(3)只要水質合格，啓動系統可完全回收工質及其所含的熱量。

　　(4)在最低直流負荷以下運行時，貯水箱出現水位，將根據水位的高低自動打開相應的水位調節閥，進行爐水再循環。

　　2.省煤器。

　　在雙煙道的下部均佈置有省煤器，省煤器以順列佈置，以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經省煤器的入口彙集集箱分別供至前後的省煤器入口集箱。省煤器的管子規格爲φ516mm，材料爲SA-201C，管組橫向節距爲115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊掛管，用於吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器吊掛管的規格爲φ519mm、材料爲SA-213 T12。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四周牆壁上設置了煙氣阻流板，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。

　　3.爐膛與水冷壁。

　　爐膛水冷壁採用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸爲22187mm15632mm。給水經省煤器加熱後進入外徑爲φ219mm、材料爲SA-106C的水冷壁下集箱，經水冷壁下集箱進入冷灰鬥水冷壁。冷灰斗的角度爲55°，下部出渣口的寬度爲1400mm。灰鬥部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直徑φ38mm、壁厚爲6.5mm材料爲SA-213T12、節距爲53mm的管子組成的管帶圍繞成。經過灰鬥拐點後，管帶以17.893°的傾角繼續盤旋上升。

　　螺旋管圈水冷壁在標高43.61m處通過直徑爲φ219mm、材料爲SA-335 P12的中間集箱轉換成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料爲SA-213 T12、節距爲57.5mm的管子組成，垂直管屏(包括後水吊掛管)出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側牆的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.56、節距爲57.5mm的管子組成，其穿過後水冷壁形成水平煙道底包牆，然後形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側牆由78根φ44.56mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接管與4只啓動分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都爲光管。水冷壁總受熱面積爲4260m2。水冷壁的水容積爲67m3。爐膛與上部垂直管圈中間混合集箱 下部螺旋管圈 水平剛性梁 垂直剛性梁 張力板水冷壁的示意圖如圖六所示。

　　4.過熱器。

　　經四隻汽水分離器引出的蒸汽進入外徑爲φ219mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根φ63.5mm、材料爲SA-213 T12、節距爲115mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑爲φ219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時與後煙道前牆和後煙道頂棚相接，後煙道頂棚轉彎下降形成後煙道後牆，後煙道前、後牆與後煙道下部環形集箱相接，並連接後煙道兩側包牆。側包牆出口集箱的24根φ168mm引出管與後煙道中間隔牆入口集箱相接，隔牆向下引至隔牆出口集箱，隔牆出口集箱與一級過熱器相連。

　　除煙道隔牆的管徑爲57mm外，煙道包牆的其餘管子外徑均爲φ44.5mm。一級過熱器佈置於尾部雙煙道中的後部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1、2段水平過熱器沿爐寬佈置190片、橫向節距爲115mm，每片管組由4根φ578mm、材料爲SA-213 T12的管子繞成。至第3段水平過熱器，管組變爲95片，橫向節距爲230mm，每片管組由8根φ516.6mm、材料爲SA-213 T12的管子繞成，立式一級過熱器採用相同的管子和節距，並引至出口集箱。經一級過熱器加熱後，蒸汽經2根φ508mm的連接管和一級噴水減溫器進入屏式過熱器入口彙集集箱。

　　屏式過熱器佈置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距爲690mm。每片管屏由28根並聯管彎制而成，管子的直徑爲φ38mm，根據管子的壁溫不同，入口段材質爲SA-213 T91，外圈管及出口段採用SA-213 TP347H。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經2根左右交叉的直徑爲φ508mm連接管及二級噴水減溫器，進入末級過熱器。末級過熱器位於折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距爲690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑爲φ44.5mm，材質爲SA-213 T91。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數後，經出口集箱和主蒸汽導管進入汽輪機。過熱器進、出口集箱之間的所有連接管道均爲兩端引入、引出，並進行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發生。

　　5.再熱器。

　　我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。

　　(1)低溫再熱器。低溫再熱器佈置於尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬佈置190片、橫向節距爲115mm，每片管組由5根管子繞成，1、2段的管子規格爲φ63.54.3mm、材料爲SA-210C，3段的管子規格爲φ574.3mm、材料爲SA-209T1a。立式低溫再熱器的片數變爲95片，橫向節距爲230mm，每片管組由10根管子組成，管子規格爲φ574.3mm、材料爲SA-213 T22。

　　(2)高溫再熱器。高溫再熱器佈置於水平煙道內，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱佈置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節距爲230mm，每片管組採用10根管，入口段管子爲φ574.3mm、材料爲SA-213 T22，其餘管子爲φ514.3mm、材料爲SA-213 T91及TP347。

　　6.氣溫調節裝置。 過熱器系統設有兩級噴水減溫器，每級減溫器均爲2只。一級噴水減溫器裝在一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上，外徑爲φ508mm，壁厚爲84mm，材料爲SA-335 P12;二級噴水減溫器裝在屏式過熱器和末級過熱器之間的管道上，外徑爲φ508mm壁厚爲68mm，材料爲SA-335 P91。再熱蒸汽的汽溫調節主要採用尾部煙氣擋板調溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑爲φ610mm，壁厚爲25mm，材料爲SA-106C。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調節。過熱器一級噴水減溫水量(BMCR)爲58.7T/H;二級噴水減溫水量(BMCR)爲58.7T/H。總流量不超過BMCR工況12.6%過熱蒸汽流量。再熱器噴水減溫總流量約爲3%再熱蒸汽流量(BMCR工況)。

　　7.空氣預熱器。 每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器，立式佈置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預熱器型號爲31.5-VI(T)-1833-SMR，轉子直徑爲Ф12935mm，傳熱元件總高度20xxmm。預熱器轉子採用半模式扇形倉格結構，熱端和熱端中間層傳熱元件採用DU板型。所有傳熱元件盒均製成較小的組件，檢修時可全部從側面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料採用耐低溫腐蝕的Corten鋼製作，可保證使用壽命大於50000小時。 預熱器採用雙徑向、雙軸向密封系統。熱端靜密封採用美國ALSTOM-API新結構，爲迷宮式密封結構，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動;冷端靜密封採用脹縮節式，既保證了不漏風，又可以調整扇形板位置;熱端和冷端靜密封由通常的單側密封改爲雙側密封，既減少了漏風又提高了使用壽命

　　(四)燃燒器

　　燃燒器的設計原則主要有：增大揮發份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發物生成量;在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩定燃燒所需要以外，儘量維持一箇較低氧量水平的區域，以最大限度地減少NOx生成;控制和優化燃料富集區域的溫度和燃料在此區域的駐留時間，以最大限度地減少NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集區域的駐留時間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能;及時補充燃盡所需要的其餘的風量，以確保充分燃盡。

　　(五)鍋爐風機

　　鍋爐風機主要有送風機、引風機和一次風機。

　　1.送風機。 該廠送風機型式爲動葉可調軸流式風機ASN2730/1400，兩臺風機並聯運行。調節方式爲液壓動葉調節。水平對稱佈置，垂直進風，水平出風。安裝在室外，由瀋陽鼓風機廠生產。

　　2.引風機。 該廠引風機型式爲靜葉可調軸流式風機AN35e6(V13+40 )，兩臺風機並聯運行。調節方式爲靜葉調節。水平佈置，兩臺風機的冷卻風機對稱佈置，可調節前導葉電動執行機構安裝位置從電機一端看均在風機右側。臥式、垂直進氣。由成都電力機械廠生產。

　　3.一次風機。 該廠一次風機型式爲動葉可調軸流式風機AST-1792/1120，兩臺風機並聯運行。調節方式爲液壓動葉調節。水平對稱佈置，垂直進風，水平出風。葉輪級數爲兩級。

　　四 實習電廠汽輪機設備及系統

　　汽輪機也是發電廠的三大設備之一，是發電廠的原動機，它是把蒸汽的熱能轉化爲大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統完成工質的汽水循環，熱力系統包括凝汽冷卻系統，回熱加熱系統、疏水系統以及補水系統等若干子系統，並利用各種熱力設備來完成各自的功能凝汽冷卻系統主要使汽輪機的出口汽造成真空，讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達到的最低壓力，儘可能的多方出熱量變爲機械能。同時，使乏汽加以冷卻凝結成水，該系統由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設備組成。回熱加熱系統的主要作用是爲減少進入凝汽器的蒸汽量，以減少熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統的主要設備有回熱加熱器、除氧器等。隨機組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數和壓力也不同。

　　爲保證熱力系統的正常工作且適應電能負荷的變化要求，汽輪機設置有調速系統，用調速器來保證汽輪機的轉速在允許的範圍內變化。同時在汽輪機上還裝設有保護裝置，最常見的有危機保安器、盤車裝置以及軸向裝置等。該汽輪機高、中、低壓缸均採用已有成熟運行業績的結構和材料。高壓內缸、噴嘴室及噴嘴、中壓內缸、導流環等部件選用在高溫下持久強度較高的材料 。在每個低壓缸上半部設置的排汽隔膜閥(即大氣閥)，爆破壓力值爲34.3 kPa(g)。低壓缸與凝汽器採用不鏽鋼彈性膨脹節連接，凝汽器與基礎採用剛性支撐的方式。採用上貓爪支撐方式。高中缸爲雙層缸結構，低壓缸爲三層缸結構。汽輪機總內效率92.04(包括壓損) %;高壓缸效率86.41%;中壓缸效率92.55%;低壓缸效率92.97 %。通流級數分別爲高壓缸8級中壓缸6級低壓缸2*2*7級。

　　(二)轉子、靜子部分

　　1 高、中、低壓缸轉子。 汽輪機轉子採用無中心孔整鍛轉子。各個轉子的脆性轉變溫度(FATT)的數值：高中壓轉子100℃，低壓轉子 6.6℃。 2 葉輪。 低壓末級及次末級葉片應具有可靠的抗應力腐蝕及抗水蝕措施，汽輪機設有足夠的除溼用的疏水口。末級葉片第一臺採用鑲焊司太立合金，第二臺採取高頻淬火的措施防止水刷。末級葉片長度：1016mm。

　　3 軸承。 主軸承是自對中心型水平中分軸承。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過65℃，每個軸承回油管上有觀察孔及溫度計插座。運行中各軸承設計金屬溫度不超過90℃，但烏金材料允許在112℃以下長期運行。

　　4 盤車。 電動盤車，轉速1.5r/min，電動機容量/電15/380 kW/V。當所有條件滿足後，盤車電機啓動，延時10S電磁閥通電，氣缸進氣齧合，齒輪投入到位時，通過一位置開關發出盤車齒輪“齧合到位”開關信號，30秒後電磁閥斷電 ，至此盤車過程完成 。

　　(三)凝汽器

　　凝汽器的設計條件以VWO工況爲設計工況，循環倍率爲55，循環水溫升不超過10℃，循環水設計水溫20℃。在凝汽器的喉部裝有兩組低壓加熱器。凝汽器採用外部反衝洗，反衝洗蝶閥的口徑爲Dn1600。凝汽器束管材爲

　　TP317L，凝汽器有效冷卻面積不小於38000m2。空冷區和通道外側採用厚壁管。保證管子與管板連接嚴密，防止循環水混入汽側。凝汽器的水室設有分隔板，循環水能通過一側的進出口單側運行，此時汽輪機能達到75% TRL的出力。在規定的負荷運行範圍內，凝汽器出口凝結水的含氧量不超過20PPb。凝汽器設計應考慮承受最大工作壓力，凝汽器水室設計壓力不小於0.4Mpa(g)。凝汽器內設有爲低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置，當旁路系統投入運行時，低壓缸排汽溫度不超過其限定值。具體參數見表四：

　　五 主要輔助設備

　　火電廠主要輔助設備有風機，泵以及回熱加熱器等。這裏只介紹主要水泵、風機和回熱加熱器。

　　(一)電廠主要水泵

　　泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動能的一種動力設備，它是維持火電廠蒸汽動力循環不可缺少的設備，是火電廠的主要輔助設備之一。

　　在火電中應用泵的地方很多，例如，用給水泵給鍋爐提供給水，用凝結水泵從整齊器熱井中抽送凝結水，用循環水泵向蒸汽器供應冷卻水。爲了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出，要用到真空泵或射水泵;爲了排出加熱器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火電廠蒸汽動力循環過程中，會存在着汽水損失，因此要用到補充水泵;爲了冷卻火電廠大型旋轉機械的軸承或其潤滑油等，要用到工業水泵以提供冷卻水;汽輪發電機組的油系統中，要用到頂軸油泵、啓動油泵和主油泵等，以提供潤滑油和調節用油。

　　泵的主要性能參數有：流量、揚程、功率、效率、轉速和必須氣濁餘量等。火電廠中的泵多數屬於葉片式泵，並以離心泵爲主。以離心泵爲例，火電廠主要的泵的工作原理：泵軸通過傳動機構與原動機軸聯結，原動機帶動泵軸及葉輪旋轉，流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產生旋轉，並獲得能量，液體獲得的能量主要是來自旋轉時產生的離心力的作用。液體是軸向流入葉輪，徑向流出葉輪。火電廠的給水泵、凝結水泵、疏水泵、補充水泵、工業水泵、設、射水泵和部分油泵等都是離心泵，有些循環水泵也採用離心泵。

　　(二)火電廠主要風機

　　風機是把機械能轉變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設備，它是火電廠的主要輔助設備之一。在火電廠中的風機主要用在鍋爐的煙風系統和制粉系統中，用於輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機、一次風機、二次風機和排粉風機。風機的主要性能參數有：流量、全壓、功率、效率和轉速等。火電廠的主要風機爲通風機，氣體在通風機內的升壓較小，氣體的密度變化不大，所以氣體在通風機中的運動特性與液體在泵中的運動特性比較接近，因此風機與泵之間有許多共同的特性。火電廠的風機屬於葉片式風機，並以離心風機爲主，隨着單元機組容量的增大，軸流風機得到了廣泛的應用。離心風機、軸流風機的工作原理分別與離心泵、軸流泵的工作原理相同。與離心風機相比，軸流風機適用於流量很大、全壓很低的場合。

　　(三)火電廠主要回熱加熱器

　　火電廠的回熱加熱器是指利用汽輪機的中間抽汽來加熱機組凝結水或給水的裝置。回熱加熱器的類型按加熱器中汽水介質的傳熱方式分，有混合式和表面式兩種。在混合加熱器中，汽、水兩種介質直接混合併進行傳熱。而在表面式加熱器中，汽、水兩種介質通過金屬表面來實現熱量的傳遞。表面式加熱器按佈置形式分，有立式和臥式兩種;按被加熱的水側壓力來分，有低壓加熱器和高壓加熱器兩種。在現代火電廠中，表面式加熱器被廣泛應用，一般一臺機組只配一臺混合式加熱器用於對鍋爐給水進行除氧，並對不同水流、汽流進行彙集，減少汽水損失和熱量損失，這臺混合式加熱器稱爲除氧器。從熱經濟性上考慮，除氧器一般應處於回熱系統的中間。從凝汽器到除氧器之間的表面式回熱加熱器爲低壓加熱器;除氧器到鍋爐之間的回熱加熱器爲高壓加熱器。

　　六 實習心得體會

　　最近在老師的指導和帶領下，我們分小組去大武口電廠進行了一天的參觀實習。這次實習應該是我們大四畢業後，開始走上社會的最後一課，讓我們熟悉一下專業課的相關內容。到電廠的第一感覺，就是井然有序，處處充斥着紀律性，從進入車間開始就能感覺到。這也應該是一箇企業安全有效管理的體現吧。前幾天上午的安全教育是必不可少的，但是由於我們實習時間的較短，所以也就只能抓重點了。剛開始參觀主要是汽輪機，汽輪機也是以前學的比較重要的一門課了，所以我們也比較仔細。接着主要任務是參觀鍋爐。帶領我們參觀的是老職工，經驗很豐富，給我們講解的很仔細。這次實習讓我們認清了理論與實際的差距，在以後的社會中不能眼高手低。死背定理、公式對我們能力的培養並無益處，只有思索書本上的理論於實際生產中的應用才能真正讓我們學有所用。從真正意義上來講，這短短的參觀也就僅僅是參觀而已，談不上實習，但是就當作參觀，也未必不可，而且對我們也會有很大的幫助。

關於電廠實習總結 篇6

　　一、實習目的

　　通過參觀和參與工廠的生產實際，將理論知識與生產實踐相結合，優化知識結構，提高思考分析能力。在參觀過程中，通過向技術人員提問學習，瞭解與初步掌握本專業相關產品技術參數等方面的實際知識和相關標準，增強對鍋爐、汽輪機系統及輔助設備的組成及結構的具體知識，爲今後專業課程的學習、專業課程設計及畢業設計打下良好的基礎。此外，通過對電廠的實地瞭解，爲今後步入社會作必要的心理準備。

　　二、實習內容

　　20xx年xx月xx日到達發電廠。抵達目的地時，已是下午四點多，我們進行了簡單的整理後，對電廠的附近熟悉了一下，感覺比想象中的要好。

　　我們進行了對《安規》的學習，電廠是一箇關係民生的部門，具有一定的危險性，很多細節的不注意都會造成停機，進而千家萬戶停電，對國民經濟造成重大影響。

　　火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變爲熱能，這個過程在蒸汽鍋爐內完成；接着在汽輪機中通過過熱蒸汽推轉葉片爲熱能轉化爲機械能，汽輪機帶動發動機將機械能轉化爲電能。初始電壓經過變電器變壓後送至電網。

　　火力發電廠的原料就是煤（現在一般爲劣質煤）。煤一般用火車或者輪船運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

　　經過以上流程，就完成了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱爲主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，由汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體（主要是氧氣）。

　　經化學車間處理後的補給水與主凝結水匯於除氧器的水箱，成爲鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，由汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐。

　　經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換爲機械能，接着機械能轉化爲電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由鍋爐，汽輪機，發電機三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。

　　三、收穫與體會

　　通過天的實習，我們籠統的參觀了電廠的幾個重要部分，熱力發電廠是由許多熱力設備和電氣設備所組成的一箇非常複雜的的整體，任何細節上的失誤都會造成意想不到的事故，因此，凡是從事熱工方面工作的技術人員，都必須對有關的熱力部分的某些基本知識有所瞭解，有所掌握。由於時間短，對電廠的很多方面沒有深入瞭解，實爲遺憾。

關於電廠實習總結 篇7

　　前言

　　（一）實習背景

　　1·實習目的：

　　1·1、實踐是檢驗真理的唯一標準，響應學校號召，將學校所學知識與電廠實際應用聯繫起來

　　1·2、提高對電廠認識能力，理論運用能力

　　1·3、鍛鍊自己的實際動手能力，爲以後步入工作崗位積累經驗。

　　1·4·通過在電廠的實習，對電廠的生產過程及實際工作要求獲得初步認識，結合所學專業知識，觀察和瞭解電廠的運行特點、工作要求等，爲進一步學習專業知識打下基礎。

　　2·實習要求：

　　2·1·做好實習前準備工作，瞭解實習目的和任務，以提高實習效果；

　　2·22·遵守實習紀律，服從實習安排，完成實習任務；

　　3·3·與指導教師定期保持聯繫，彙報實習進展情況，接受指導教師的指導；

　　3·4·實習結束，上交有關資料及實習日記與報告；

　　3·實習場所：原平供電公司

　　4·實習起止時間：20xx年2月10日—20xx年4月25日

　　（二）實習環境

　　1·實習單位全稱：魏橋紡織股份有限公司熱電二廠

　　2·地址：山東省濱州市鄒平縣魏橋鎮

　　3·實習單位性質：自備電廠

　　4·規模：6臺2MW機組

　　5·簡介：主業包括13個能部室和發電運行單位；關聯公司包括檢修單位，燃煤公司、汽車隊；電力實業公司包括建築安裝、供熱公司、生活後勤等多種產業和物業管理；工程建設處包括工程部、計劃部、供應部、綜合部六個部室和質檢站。

　　目錄

　　引言﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1

　　一、電廠系統認識﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2

　　（一）汽水系統認識﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2

　　（二）燃燒系統的認識﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2

　　（三）電氣系統的認識﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2

　　（四）化學水系統的認識﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3

　　（五）除灰除渣系統﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3

　　二、對電廠主設備的認識﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3

　　（一）對發電機和電氣設備的認識﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4

　　（二）汽輪機的認識﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6

　　（三）鍋爐的認識﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒9

　　三、高壓開關設備﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12

　　四、電器保護設備﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒14

　　（一）熔斷器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒14

　　（二）電抗器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒14

　　五、低壓開關電器設備﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15

　　（一）閘刀開關﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15

　　（二）接觸器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15

　　（三）磁力啓動器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15

　　（四）低壓短路器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15

　　六、主要設備的檢修工藝學習﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒16

　　（一）閥門檢修﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒16

　　（二）機械設備檢修﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒21

　　（三）風機檢修﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒23

　　（四）水泵檢修﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26

　　七、結論﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒28

　　一·安規教育：

　　在電廠工作隨時都可能出現危險，在鍋爐上有可能發生高空墜落，在汽輪機旁可能會有高溫高壓的氣體噴射導致燒傷，在電源箱旁可能因爲電纜漏電而觸電受傷，因此我們只有時刻將安規牢記心中才能避免威脅人身安全的情況發生。同時認真按照安規進行工作安排也可避免重大事故的發生。例如當鍋爐例行停機檢修時，如果不按照步驟停爐則可能會造成鍋爐MFT，造成嚴重後果。原因就在於我們對所學知識不紮實並且在不清楚的情況下擅自操作。

　　從11月25號到，第二天我們就在安全專工丁師傅的帶領下開始學習電廠安全規則，通過丁師傅的講解與視屏相結合我們加深了對電廠安全規則的瞭解，並在週末進行了考試，並順利通過安規開始。

　　通過對安規的學習，總結出事故原因大多是安全意識淡薄，安全責任心不強，現場設備不瞭解，通過學習我們對安規有了一箇新的認識，對自己的行爲規範有了更高的要求，在對我們的日常工作進行謹慎中認真遵守規章制度，認真按安規辦事。

　　二·頂崗實習內容：

　　2·1電廠系統認識：通過在學校的學習在來電廠之前對電廠的基本知識有一箇基本的認識，通過結合電廠實際情況對火力發電廠有一箇更加清晰的認識：火力發電廠的原料就是原煤。原煤由火車運到電廠，再由輸煤皮帶輸送到煤鬥。然後由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿着鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱爲飽和蒸汽，再經過熱器被加熱爲過熱蒸汽，此蒸汽又稱爲主蒸汽。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。

　　2·2火力發電廠主要系統有：

　　（一）汽水系統：汽水系統由鍋爐、汽輪機、凝汽器、加熱器和給水泵等組成，它包括汽水循環、化學水處理和冷卻水系統等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經過過熱器變成過熱蒸汽再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由於蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽衝動汽輪機的葉片轉動從而帶動發電機發電。作功後的蒸汽溫度和壓力很低，被排入凝汽器冷卻，凝結成水經過加熱和除氧又經給泵打入高加進入鍋爐。

　　（二）燃燒系統：燃燒系統由鍋爐的燃燒部分、輸煤部分和除灰部分組成。鍋爐的燃料――煤，由皮帶機輸送到煤粉倉的煤鬥內，經給煤機進入磨煤機磨

　　成煤粉，風粉混合後經燃燒器進入爐膛燃燒，煙氣經除塵器後排出，爐渣經碎渣機成爲細灰排到儲灰場。

　　（三）電氣系統：發電機發出電，進變壓器升高壓電後通過高壓配電裝置和輸電線路向外輸送。有一部分廠內消耗。電氣設備有：發電機、主變壓器、廠用變壓器、高壓配電裝置和廠用配電裝置等。

　　（四）化學制水系統：除鹽水系統流程：清水→清水泵→陽雙室雙層牀→除碳器→中間水箱→陰浮牀→混牀→除鹽水箱→除鹽水泵→凝結水箱

　　（五）除灰除渣系統：灰漿泵、灰渣泵、振動篩、濃縮池、柱塞泵、程排灰管燃料及輸煤系統：公司現有#2、3、4煤場；火車/汽車運煤－煤溝－給煤機－皮帶－原煤倉；煤場－滾輪機－皮帶－原煤倉

　　2·3對發電機和電氣設備的認識

　　通過安規考試之後我們在電廠師傅的帶領下，我們參觀了主控制室。發電廠的主控制中心設在主控制室，又稱中央控制室。對我們所在小型容量的電廠，對電氣設備進行集中控制，而對大中型的發電廠則更多的採用對機、爐、電統一調度的單元監控單元控制方式。當電廠容量大、機組臺數、接線複雜、出現迴路數較多時，還設有網絡控制室，簡稱“網控”。

　　電廠在電廠電氣設備控制系統集控室內有六臺監控用的電腦，由於火電站內條件惡劣，各類干擾信號多，集中控制系統六臺電腦採用光纜連接共享。工作人員可通過電腦CRT監控畫面直觀的瞭解到機組各個部分的運行情況及技術參數。監視包括曲線畫面（趨勢畫面）、參數畫面等，可以使電廠的全程運行全部在工作人員的監控中。六臺監控電腦之外還有兩臺電腦，一臺用於歷史數據備份，另外一臺作爲DCS系統的工程師站，能夠修改DCS程序，改變系統運行模式。

　　電氣主接線是電廠的的主系統，反映着發電廠的總裝機容量，臺數及主要電氣設備的數量、佈局、技術規範、連接形式及各迴路間的關係。接線的基本形式可歸納爲母線制形式如：單母線、雙母線，一箇半斷路器接線等和無母線制接

　　在發電廠中變壓器可用作電壓升高或降低，將電能傳送給用戶或電力系統，通常稱爲主變壓器，用於不同的升高電壓系統之間，作爲相互能量轉移的變壓器，通常稱爲聯絡變壓器。供給發電廠本身用電的變壓器稱爲廠用變壓器。

　　廠用電系統是發電廠不可缺少的一部分，其接線形式多爲單母線或單母分段式。在大中型火力發電廠多采用：按爐分段原則。且以6KV高壓和

　　380/220V低壓兩種電壓等級供電；而水電廠則多采用380/220V一種廠用電壓等級，對壩區水利樞紐用電則有變壓器供給。廠用低壓開關設備廣爲採用的有閘刀開關、接觸器磁力啓動器、自動空氣開關等。爲了對高壓電氣設備進行測量保護，需要藉助儀用互感器，把高電壓變爲100V的低電壓，把強電流變爲5A的弱電流。不僅可以使高電壓與低電壓分離，有利於人身和設備的安

　　全，而且使二次側儀表、繼電器等自動化元件標準化，小型化，有利於系列生產。儀用互感器包括：電壓互感器和電流互感器。其工作原理都是根據變壓器原理構成的其工作原理是根據變壓器原理構成的。採用適當的一、二次繞組的閘數，來滿足二次側的要求。電流互感器N1《N2原邊接於主電路，副邊的儀表及繼電器等負荷均串接，爲了安全二次繞組必須接地並在運行中嚴禁二次側開路。

　　發電廠爲保證安全運行，對各主要的電器設備都採用紀電保護裝置，並分別由幾種保護構成主保護和後備保護。相互配合反映其事故與異常。例如利用電路在發生短路故障時，會出現電流增大的特點，通過繼電器及輔助設備構成過電流保護裝置，利用比較被保護設備各端的電流大小和相位差別，用繼電器構成差動保護裝置等。

　　近年來計算機在發電廠的廣泛運用已經逐漸深入並拓寬了應用面。除了新型大容量機組現代化的新建電廠，都使用了計算機檢測與控制外老廠亦隨微機的發展而逐步實現單項自動化的技術改造。

　　大氣過電壓對發電廠的配電裝置及建築物構成了威脅。爲防範雷擊常採用避雷針；防止感應雷和行波的侵入而採用避雷器。發電廠爲了人身和設備的安全，必須對設備進行接地和接零。接地一般分爲工作接地、保護接地和防雷接地。

　　2·4對電廠汽輪機和鍋爐更加明確的認識：

　　（一）汽輪機是以水蒸氣爲工質，將蒸汽的熱能轉變爲機械能的一種高速旋轉式原動機。與其他類型的原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩、單位功率製造成本低和使用壽命長等一系列優點，它不僅是現代火電廠和核電站中普遍採用的發動機，而且還廣泛用於冶金、化工、船運等部門用來直接拖動各種泵、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等。在現代火電廠和核電站中，汽輪機是用來驅動發電機生產電能的，故汽輪機和發電機合稱爲汽輪發電機組，全世界發電總量的80%左右是由汽輪發電機組發出的。除用於驅動發電機外，汽輪機還經常用來驅動泵、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等，所以汽輪機是現代化國家中重要的動力機械設備。

　　汽輪機設備是火電廠的三大主要設備之一，汽輪機設備包括汽輪機本體、調節保安及供油系統和輔助設備等。

　　我實習的電廠採用的是N25－3·43/435型25MW中間再熱空冷凝汽式汽輪機爲中壓、單軸、中間再熱、雙缸雙排汽、空冷凝汽式汽輪機。採用數字電液調節系統（即DEH），操作簡便，運行安全可靠。高中壓部分採用合缸反流結構，低壓部分採用雙流反向結構。

　　主蒸汽從鍋爐經1根主蒸汽管到汽機房後通過Y型異徑斜插三通分別到達汽輪機兩側的主汽閥和調節汽閥。並由6根撓性導汽管進入設置在高壓外缸的噴嘴室。6根導汽管對稱地接到高中壓外缸上、下半各3個進汽管接口。

　　高壓部分蒸汽由高壓第七級後的向上的1段抽汽口抽汽至#1高壓加熱器。高壓缸排汽從下部排出經再熱冷段蒸汽管回到鍋爐再熱器。其中部分蒸汽由2段

　　抽汽口抽汽至#2高壓加熱器。從鍋爐再熱器出來的再熱蒸汽經由再熱熱段蒸汽管到達汽輪機兩側的再熱主汽閥與再熱調節汽閥，並從下部兩側進入中壓缸。中壓缸第5級後出來的一部分蒸汽，經過高中壓外缸下半的3段抽汽口抽汽至#3高壓加熱器。

　　中壓缸向上排汽經1根中低壓連通管導入低壓缸中部。同時，中壓缸排汽的下部有一箇抽汽口，通過這個抽汽口將一部分蒸汽抽至除氧器及廠用汽。在低壓缸調閥端的第1、3、5級和低壓缸電機端的第1、3、5級後分別設有完全對稱的抽汽口，抽汽至低壓加熱器。其中，第1級後的5段抽汽口抽至#5低壓加熱器，第3級後的6段抽汽口抽至#6低壓加熱器，第5級後的7段抽汽口抽至#7低壓加熱器。

　　低壓缸的排汽分別流向兩端的排汽口排入直接空冷汽輪機的排汽裝置。汽機本體及各加熱器的疏水也流入此排汽裝置。此排汽裝置與低壓缸用不鏽鋼補償節連接，以吸收低壓缸與排汽裝置橫向及縱向熱膨脹。

　　從排汽裝置引出一條直徑爲DN600mm的排汽主管道，管外壁設加固環的焊接鋼管。排汽主管道水平穿過汽機房至A列外，分爲兩條水平管，從水平管上接出6條上升支管，垂直上升，上升至空冷凝汽器頂部，每臺機的空冷凝汽器佈置在散熱器平臺之上，平臺標高爲42m，24個空冷凝汽器冷卻單元分爲6組，垂直A列佈置，每組有4個單元空冷凝汽器，其中3個爲順流，1個爲逆流，逆流空冷凝汽器放置在單元中部，24臺冷卻風機設置在每個冷卻單元下部。抽真空管道接自每組冷卻器的逆流冷卻單元的上部，運行中通過水環真空泵不斷地把空冷凝汽器中的空氣和不凝結氣體抽出，保持系統真空。凝結水經空冷凝汽器下部的各單元凝結水管彙集至主凝結水豎直總管，經內置於排汽裝置中的小除氧器除氧後接至排汽裝置下的凝結水箱。

　　24臺冷卻風機爲調頻風機，根據環境溫度的高低，通過自動裝置調節風機轉速而保證機組安全連續運行。

　　凝結水採用二級反滲透精處理裝置，設置二臺100%容量凝結水泵互爲備用。爲了彙集空冷凝汽器中的凝結水，系統中設有一箇凝結水箱。凝結水箱的容積按接納各種啓動疏水和溢流疏放水來考慮。凝結水自凝結水箱出口，經凝結水泵進入凝結水精處理裝置，經100%處理後再經一臺軸封加熱器，三臺低壓加熱器進入無頭除氧器，軸封加熱器及三臺低壓加熱器的凝結水管道均有旁路，以避免有個別低壓加熱器因故停運時，過多影響進入除氧器的凝結水溫度。由於採用直接空冷機組，其運行背壓高，爲保證汽輪機有足夠的新蒸汽供應，採用3×50%容量電動給水泵的方案，正常運行時二臺運行，一臺備用，備用電泵採用雙電源控制，給水經給水泵升壓後經過3臺高壓加熱器加熱後，進入鍋爐產生蒸汽來衝轉汽輪機，高壓加熱器設置爲大旁路，當高壓加熱器解列後機組功率仍可達到25MW。機組配有35%容量的兩級串聯旁路系統，其控制在DCS中執行。

　　本機的輔機冷卻水採用輔機冷卻機力通風塔冷卻，設有3臺輔機冷卻水泵，補充水來自工業泵房。

　　主機潤滑油系統使用主軸傳動的主油泵及電動機帶動的輔助油泵供油。主軸傳動的主油泵裝在前軸承箱內，當汽輪機接近或達到額定轉速時，與油箱內的注油器配合供油，當潤滑油壓下降到規定值時，電動機帶動的交流輔助油泵接替工作，當交流電源中斷或油泵故障時，直流電動機帶動的輔助油泵就作爲緊急備用泵投入運行。

　　本機組採用3臺頂軸油泵，供3、4、5、6號軸承在機組啓停時的頂軸用油。潤滑油系統的大多數管道採用套裝油管。油管外層爲保護套管，兼作回油管，套管內是一根或多根小口經的壓力油管。

　　本機組的控制用油採用高壓抗燃油，系統中不設循環泵及再生泵，汽輪機的調節控制採用數字式電液調節系統即DEH。DEH能對機組的轉速（包括起動、升速、甩負荷）和功率進行連續調節，並能滿足機組協調控制系統對汽輪機的要求。

　　DEH具有一系列安全保護功能，如超速（達到110%額定轉速），推力軸承磨損，凝汽器真空低，軸承油壓低，EH油壓低時均可自動停機；機組轉速達到103%時還能短時關閉高、中壓調汽門，即超速保護（OPC）。

　　本機組具有較完善的汽輪機監視儀表系統（TSI），這些儀表可供在起動、運行和停機階段進行監視，其輸出可以顯示或記錄，監視項目包括：汽缸絕對膨脹、脹差、轉子軸向位移，轉子偏心，振動振幅及相位角，轉速和零轉速等。本汽輪機屬於反動式汽輪機，故各級之軸向推力較大。爲了減小軸向推力，除了在通流部分設計中採用高中壓缸反向流動及低壓缸雙流佈置之外，還在轉子結構上採用了平衡活塞及汽封，從而大大減小了軸向推力，而剩餘的軸向推力由推力軸承來承擔。推力軸承設於前軸承座內，在推力軸承處形成轉子的相對死點。

　　在低壓汽封電機端軸承箱處裝有脹差指示器，監視機組脹差狀態。高中壓及低壓部分均爲內外缸結構。

　　汽輪機靜子死點位於距離低壓缸排汽中心線600㎜並朝向調閥端的一點。低壓缸的底腳自由地放在低壓缸基礎臺板上，通過縱銷和橫銷，保證其在各個方向的自由膨脹。

　　高中壓缸的前軸承座則自由地安放在前軸承座基礎臺板上。籍前軸承座與臺板之間的導鍵，使前軸承座只能在臺板上沿汽輪機縱向中心線滑動。前軸承座兩側共2只壓板將前軸承座壓住以防止跳動。

　　高中壓外缸兩端有“H”形定中心梁，通過它與前軸承座和低壓外缸（調閥端）軸承箱連接，在汽缸熱脹時起推拉作用。同時又保證了汽缸與軸系的中心不變。

　　高中壓外缸的下缸有4個貓爪支撐在前軸承座和低壓缸（調閥端）的軸承箱墊塊上。貓爪爲懸掛式結構，支承面與汽缸中分面在同一平面上，從而避免因貓爪熱脹引起的汽缸走中。

　　高中壓轉子的1、2號軸承和低壓轉子的3、4號軸承採用可傾瓦式，它具有良好的穩定性，可避免油膜振盪引起的軸承損壞。

　　低壓轉子與發電機轉子之間也採用剛性聯軸器連接。在低壓轉子電機端裝有盤車用大齒輪。該齒輪同時也作爲聯軸器墊片調整汽輪機轉子與發電機轉子的軸向位置。盤車裝置在啓動時可自動脫開，同時可手動或自動投入進行連續盤車。（二）鍋爐是火力發電廠的三大主要設備之一，他的作用是燃燒燃料將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐主要由鍋爐本體和輔助設備構成。鍋爐本體又包括燃燒器、爐膛、煙道、汽包、省煤器、水冷壁、空氣預熱器、再/過熱器等。汽包的結構和佈置方式：汽包（亦稱鍋通）是自然循環及強制循環鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環迴路。汽包的主要作用有：是工質加熱、蒸發、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環。汽包內部裝有汽水分離器及連續排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利於鍋爐運行調節。

　　下降管，爐水泵，定期排污：汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利於下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽。

　　水冷壁的結構，管徑，佈置方式：爐膛四周爐牆上敷設的受熱面通常稱爲水冷壁。中壓自然循環鍋爐的水冷壁全部都是蒸發受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發受熱面，在爐膛的上部常佈置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發受熱面。

　　省煤器和空氣預熱器的結構和佈置方式：省煤器和空氣預熱器通常佈置在鍋爐對流煙道的最後或對流煙道的下方。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱爲尾部受熱面或低溫受熱面。

　　省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由於給水進入鍋爐蒸發受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發受熱面內的吸熱量，採用省煤器可以取代部分蒸發受熱面。而且，省煤器中的工質是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質是強制流動，逆流傳熱，傳熱係數較高。此外，給水通過省煤器後，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成爲現代鍋爐中不可缺少的一箇組成部件。

　　空氣預熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由於空氣的餘熱，改善了燃料的着火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對於燃用難着火的無煙煤來說尤爲重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統作爲乾燥劑。因此，空氣預熱器也成爲現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。

　　鍋爐全爐牆和煙道採用焊接膜式結構。汽水系統中爐膛下部水冷壁和冷灰鬥採用內螺紋管螺旋管圈水冷壁，上部水冷壁和煙道水冷壁採用垂直上升水冷壁。自給水管路出來的水由爐前右側進入位於尾部豎井後煙道下部的省煤器入口集箱，水流經省煤器受熱面吸熱後，由省煤器出口集箱右端引出下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱後進入水冷壁出口混合集箱彙集後，經引入管引入汽水分離器進行汽水分離，從分離器分離出來的水進入貯水罐排往凝汽器或鍋爐疏水擴容器，蒸汽則依次經頂棚過熱器、後豎井/水平煙道包牆過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。一級減溫水設置在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫水設置在屏式過熱器和高溫過熱器之間。通過燃料和給水配比調節鍋爐負荷，通過調整燃料和給水比例並配合一、二級減溫水調整主蒸汽溫度。

　　汽輪機高壓缸排汽進入後豎井前煙道的低溫再熱器，經水平煙道內的高溫再熱器後，從高溫再熱器出口集箱引出至汽輪機中壓缸。再熱蒸汽溫度的調節通過位於省煤器和低溫再熱器後方的煙氣調節擋板進行控制，在低溫再熱器出口管道上佈置再熱器事故噴水減溫器作爲輔助調節手段。送風機和一次風機將冷風送往兩臺空預器，冷風在空預器中與鍋爐尾部煙氣換熱被加熱後，熱二次風一部分送往噴燃器助燃實現一級燃燒，一部分送往燃盡風噴口保證燃料充分燃盡。熱一次風送往磨煤機和冷一次風混合調節實現煤粉的輸送、分離和乾燥。經過初步破碎的原煤通過輸煤皮帶送到原煤倉，經過原煤倉插板後落到稱重皮帶式給煤機。給煤機根據輸入的給煤量指令調節給煤機驅動電機轉速來改變進入磨煤機的煤量。原煤進入磨煤機後在磨輥的碾壓下破碎，在向磨盤邊緣移動的過程中被經過風環導向後高速旋轉的一次風攜帶上升進行重力初步分離和乾燥，被初步分離和乾燥後的煤粉經過折向擋板進一步慣性分離後，細度合格的煤粉通過四根煤粉管道送往相應的噴燃器，粒度較大的煤粉落入磨碗繼續進行破碎。

　　煤中摻雜難以被破碎的鐵塊、石塊等在風環中不能被一次風托起並攜帶上升，落入一次風進風室中被刮板帶至石子煤倉，由人工將石子煤進行清理。燃料在爐膛燃燒產生高溫熱煙氣主要以輻射傳熱的方式將一部分熱量傳遞給爐膛水冷壁和屏式過熱器，然後熱煙氣通過高溫過熱器、高溫再熱器進入後豎井煙道。中隔牆將後豎井分成前、後兩個平行煙道，前煙道內佈置低溫再熱器，後煙道內佈置低溫過熱器和省煤器。在上述受熱面中高溫煙氣主要以對流傳熱的方式將熱量傳遞給工質，煙氣的溫度逐漸降低。煙氣調節擋板佈置在低溫再熱器和省煤器後，用來改變通過豎井前、後煙道的煙氣量達到調節再熱蒸汽溫度的目的。穿過煙氣擋板後的煙氣進入空預器進行最後冷卻，進入兩臺雙室四電場電除塵器淨化後經過兩臺引風機排向脫硫裝置，最後經煙囪排入大氣。

　　鍋爐受熱面：由省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器及其相應管道組成。風煙系統：由吸風機、送風機、排粉機、一次風機、空氣預熱器及風道等組成。

　　制粉系統：由給粉機、給煤機、磨煤機、石子煤排放系統組成（中間儲倉是式、直吹式）。

　　制粉系統是燃煤鍋爐機組的重要輔助系統。它的作用是磨製合格的煤粉，以保證鍋爐燃燒的需要，它的好壞將直接影響到鍋爐的安全性和經濟性。

　　煤粉細度：設計煤種煤粉細度按200目篩通過量爲75%（R90=18·38 %在直吹式制粉系統中，磨煤機磨製的煤粉全部直接送入爐膛內燃燒。運行中，制粉量在任何時刻均等於鍋爐的燃煤消耗量。也就是說，制粉量是隨鍋爐負荷的需要而加工磨製的。因此，直吹式制粉系統的特點就是磨煤機的制粉量始終等於鍋爐的燃煤消耗量。

　　灰渣及除塵系統：碎渣機、撈渣機、灰漿泵、灰渣泵、衝灰泵、衝渣水泵、回水系統、污水系統、電除塵器。

　　助燃/啓動油系統：重油/輕油系統，#1、2、3重油罐（#1、2輕油罐）、供油泵、儲油池、卸油泵、消防泵。（單元制、母管制）

　　2·5對電器知識的認識學習：

　　（一）高壓斷路器：高壓斷路器是發電廠中一種重要的控制、保護設備，正常運行時可以用它來倒換運行方式、把設備或線路接入電路或退出運行，起者控制作用。當設備或線路發生故障時能快速切除，保證無故障正常運行。其保護作用。

　　斷路器的最主要的特點是能斷開電路中的負荷電流和故障電流的能力，特別市斷開比正常電流大很多倍的故障電流，，是斷路器最嚴重的任務。因此，必須有專門的滅弧裝置。，採用各種措施，使電弧迅速熄滅

　　（二）隔離開關

　　隔離開關是隔開或切斷電路，特別是在電路檢修或停運時，隔離開關將不帶電不分與帶電的部分隔開，造成明顯的空氣絕緣間隙，以保證檢修工作安全的進行，隔離開關有時也可以用來接通或斷開電流不大的電路。

　　隔離開關因沒有滅弧裝置，在電路中不能斷開負荷電流和短路電流，也就是常說的不能帶負荷拉閘，所以，必須與斷路器串聯使用，隔離開關斷路器在操作時必須有一定的操作順序：電路投入運行時，應先合上隔離開關，在合上斷路器；電路退出運行時應先拉開斷路器，再拉開隔離開關。如果操作順序顛倒，就會造成人身和設備的安全。爲此，在隔離開關與斷路器之間，，一般設有電器或機械的連鎖裝置。以防止誤動作。

　　（三）熔斷器

　　熔斷器是一種最簡單的保護設備，串接於電路中，在短路或過負荷時用來保護電器設備它具有結構簡單、體積小、重量輕，使用維護方便等特點。在功率較小或保護性能要求不高的地方，可以與鍘刀開關配合代替自動空氣開關。或與負荷開關配合代替高壓短路器，在1KV以下的電路中廣爲採用，在電壓

　　3~35KV電路中，熔斷器主要被用作小功率饋線或小容量設備的保護饋線，如電壓互感器。

　　（四）電抗器

　　電抗器使用來在事故的情況下限制短路電流，因爲在大型的發電廠中6~20KV母線上發生短路時，短路電流如果不加以限制，可能達到很大的數值，如以次短路電流來選擇電器設備，不僅使電器設備和材料偏大造成不經濟，甚至使設備的選擇成爲不可能。如高壓熔斷器的開斷電流不夠等，在這種情況下，通常採用電抗器把短路電流限制在某一允許的範圍內，從而可以採用較輕型的高壓電器，並且在短路的瞬間可以維持母線上一定的電壓，常稱爲殘壓，時其他的設備能維持正常的工作，在發電廠中通常只在電纜的出線上才裝設電抗器。，而對架空線因爲它本身具有很大的電抗，線路上的電抗遠遠大於電纜的電抗值，只要有幾十公里的線路，就相當於電抗器的限流效果，所以一般在架空線路上不裝設電抗器。串接在電纜線路上的電抗器，通常稱爲出線電抗器。串聯母線中間的電抗器，被稱作母線電抗器或分段電抗器，此外，在電抗器中心設有抽頭的則稱爲分裂電抗器。

　　（五）閘刀開關

　　閘刀開關是一種最簡單的低壓開關，額定電流可達到1500A，它只能手動操作，所以閘刀開關必須於熔斷器串聯使用，以便在短路或過負荷時能自動切斷電路。

　　（六）接觸器

　　接觸器又稱電磁開關，適用於電壓在500V以下的交直流電動機或其他操作頻繁的電路中，作爲遠距離操作及自動控制，但不能切斷短路電流和過負荷電流，因此不能用來保護電器設備，接觸器種類繁多，其結構大同小異，主要由吸持電磁鐵、主觸頭、輔助觸點及滅弧柵構成，利用電磁鐵的吸力控制活動觸頭，使之切斷或接通主電路。

　　（七）磁力啓動器

　　磁力啓動器在發電廠中，一般用於40KW以下中小型的電動機作爲啓動和保護裝置。啓動器內裝有接觸器和熱繼電器，能利用控制按鈕在遠方控制。當發生

　　過負荷式，熱繼電器依據過電流的數值的大小，在限定的時間內將電流切斷。熱繼電器是把兩種膨脹係數不同的片狀金屬材料複合在一起。構成雙金屬片，利用熱脹冷縮原理，當雙金屬片受熱以後，由於兩種金屬片膨脹的程度不同而發生彎曲。通過槓桿機械傳動機構，使常閉觸點斷開，對電路起到保護作用。

　　（八）低壓短路器

　　低壓短路器又稱自動開關，它既能帶負荷通斷電流，又能在短路、過負荷，和失壓時自動跳閘·

　　2·6脫硫實習：

　　火電廠脫硫技術在大部分的火電廠得到廣泛的應用，在煙氣進入吸收塔之前，爲了增加煙氣的壓力，使得煙氣有足夠的壓力在吸收塔內進行反應，得到良好的脫硫效果而採用了增壓風機。增壓風機的投運和退出都要具備一定的條件，在適當的條件下面運行，並且在必要的時候自動退出，保護人身和設備的安全。3月20日，我們對脫硫#2吸收塔#2漿液循環泵供漿電動門進行調試，電動門是採用上海自動化科技有限公司生產的經濟型SURPASS電動執行機構。缺陷是電動門的力矩和行程跑偏，使機械部位卡澀無法轉動，消缺方法：對電動門重新標定零行程和全行程，同時將機械部位鬆開歸於初始位置與電動門對應。最後將螺絲擰緊。然後在進行一次調試確保恢復正常工作。

　　2·7氧化鋯氧量分析儀的檢修

　　在空氣預熱器上方的煙道中安裝有氧化鋯氧量分析儀用以檢測鍋爐中燃燒後的煙氣中氧氣的含量，從而調節一次風擋板調節進入鍋爐的空氣量保證煤粉的充分燃燒。氧化鋯分析儀在使用過程中存在許多幹擾因素，如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對電極的腐蝕等。運行一段時間後，儀器的性能會逐漸變化，

　　給測量帶來誤差，因此必須定期對儀器進行校準！校準週期通常爲1——3個月，這要看儀器的使用環境和使用情況而定。校準時，不能使用純N2作爲零點

　　氣，通常零點氣應爲滿量程的10%；量程氣是滿量程的90%；BYG現場採用的是乾燥空氣作爲量程氣；零點氣則採用100PPMO2，這是考慮到，零點100PPM以

　　下，標氣誤差對儀器的影響太大且校驗吹掃時間太長，又不易吹到位；測量值採用測量線性的下延線。實踐證明，我們的選擇是明確而有效的！

　　2·8除塵培訓

　　除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，乾淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨着過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉

　　一室離線閥後，按設定程序打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落

　　2·9主要設備的檢修工藝學習：

　　在實習的空餘時間我們還和師傅一起對電廠主要設備進行檢修，索然我們很少能夠直接動手操作，但我們還是學到了許多在學校沒有接觸到得知識

　　（一）閥門檢修：熟悉閥門、水位計的結構，瞭解閥門拆裝、安全門的工作原理及調試方法；

　　1常見的閥門、水位計及其結構簡介

　　抽汽止回閥：用來防止管道和設備中介質倒流的一種閥門。汽輪機組中抽汽回熱系統外置加熱器的各抽汽管上均設置抽汽止回閥其作用是在機組甩負荷時，閥板自動關閉，防止加熱器汽側及進汽管道中的蒸汽倒回汽輪機內，引起汽輪機超速避免事故的發生。引進型300MW機組配套的抽汽止回閥是氣控旋啓式止回閥，主要由閥體、閥板、軸、軸套等組成，氣控操縱座由活塞、氣缸體、門杆、彈簧等組成。

　　疏水閥：其結構型式爲氣控操作的二位式截止閥，主要由氣缸、活塞、活塞桿、彈簧、開度指示牌、支架構成。截止閥具有結構簡單、密封性好、維修方更的優點，截止閥加裝氣控操縱機構，使閥門操縱快捷，反應靈敏，能夠更好地符合機組自動化拄制的要求。汽輪機的疏水系統是汽輪機熱力系統的重要組成部分，尤其是汽輪機本體、主蒸汽、再熱汽及高中壓閥門、給泵汽輪機新蒸汽疏水等一些重要的疏水閥門，在機組啓動暖管時，要求能夠及時正常疏水，而在機組處於正常運行狀態時，又要求閥門能夠可靠隔絕，無泄漏。如果這些疏水閥發生泄漏，則對於機組的效益的影響是非常明顯的。

　　調節閥：用來調節設備及管中介質的流量，其工作原理主要是靠改變閥芯與閥座間的流道面積來達到調節流量的目的，結構有多級節流、迴轉圓筒型、套筒柱塞型、平閘板式以及籠式等。主要由閥蓋、閥體、閥杆、閥芯及閥座等組成，氣控操縱部分由氣控頭（包括橡膠簿膜，壓縮彈簧等）電磁閥、壓縮空氣管等組成。

　　循環水系統蝶閥：工作原理爲：電動機驅動閥杆旋轉，再帶動閥軸和蝶閥相對於閥體90°範圍內轉動，達到控制流量和啓閉的目的。主要由帶有定位塊的閥體、蝶板、上下閥軸及傳動裝置組成。

　　水位計：是指示鍋爐水位的裝置，其設計利用了連通器原理，以一箇小容器的本體，將其上下端分別於鍋筒的蒸汽空間、水空間直接連接，通過水位計中的水位變化來反映鍋爐內的水位變化。常用的水位計主要有玻璃管式、平板式、雙色水位計及低地位水位計四種。玻璃管式水位計主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃管、排污旋塞和連接法蘭等組成。雙面玻璃板式水位計主要由汽閥門、水閥門，壓板、玻璃板、排污閥，排污管和法蘭等構成。雙色水位計有透射式、反射式和反透式等數種，主要由反光鏡、光源、紅、綠濾光鏡、柱面聚鏡、平面鏡、影屏、框架、汽水旋塞等構件組成。低地位水位計分爲液柱差式

　　和機械式兩種，液柱差式主要利用流體靜壓力原理測量兩個液柱靜壓差而製成，機械式則以浮筒式低地位水位計爲代表，主要由連通器、連通管、平板玻璃、浮筒、連桿、指針等組成。

　　2閥門拆裝

　　（1）、閥門解體

　　首先用記號筆等做好蓋頭與閥體配合的標記，然後鬆開蓋頭螺栓，將蓋頭拆下。

　　將槓桿軸與氣控操縱座連接側的軸承、擋油圈及槓桿拆下，定置擺放。鬆開大密封蓋螺母，拆下大壓圈。

　　在做好配合標記後，鬆開大支架固定螺栓，拆下大支架，定置擺放。拆出槓桿軸及襯套，定置擺放。

　　將搖臂軸側小支架及附件拆下，定置擺放。

　　鬆開小壓圈上的固定螺母，拆下小壓圈，定量擺放。

　　在做好配合標記後，鬆開法蘭蓋上的固定螺栓，拆下法蘭蓋，定置擺放。拆下搖臂及閥芯，定置擺放。

　　取出搖臂及閥芯，定置擺放。

　　（2）閥門的清理檢查

　　檢查閥芯及閥體上的閥線，閥線上應無影響密封性能的凹槽、氣孔及橫貫密封面的痕跡，應全周接觸無間斷。若發現有影響密封性能的缺陷應進行研磨等處理。

　　檢查閥蝶與搖臂間的連接情況，調整墊片與搖臂間隙爲1～1·2mm之間，不應過大也不應過小，否則應進行調整。閥蝶與搖臂的緊固螺母連接應牢固，定位的焊點應完整、無裂紋，閥蝶軸與搖臂圈的間隙應符合要求。

　　1檢查槓桿軸、搖臂軸與大小襯套及播臂的間隙應符合要求，各軸表面及襯套內壁表面應光潔、無凹坑。

　　2檢查大密封蓋與法蘭蓋內的填料，應完整，如有損壞應予以調換。

　　3檢查閥門蓋頭及閥體的密封面應完整，無影響密封效果的’凹槽、砂眼及貫穿劃痕等。

　　4清理檢查支架、法蘭蓋與閥殼結合處的密封面，密封面上粘連的舊墊片應清理鏟去。密封面應無影響密封效果的缺陷。

　　5所有的鍵、鍵槽要清理，應保證連接良好。

　　（3）、閥門的裝復

　　閥門在裝復前，各軸、襯套表面應用二硫化鉬粉劑用力擦至發亮。裝復要根據裝配標記按解體的逆步序進行，裝復過程中應注意：緊定螺母應與閥蝶點焊牢固；槓桿軸與搖臂端、搖臂軸的調整墊片與搖臂端均應留有1～1·20mm的間隙；搖臂軸、槓桿軸外側與閥殼連接的支架及法蘭蓋裝復緊固要注意使兩軸保持同心；在兩端的填料壓緊的過程中，應保證各軸（槓桿軸、搖臂軸）動作活絡、不卡澀；所有密封墊片均應更新。

　　（4）、操縱座的解體

　　1將操縱座的上蓋與氣缸體，氣缸體與底座間均做好裝配標記後，拆除上缸與

　　底座的緊固雙頭螺栓中的短螺栓，定置擺放；

　　2同時或分別鬆開兩隻長緊固螺栓的螺母，均要求緩慢進行（分別松時要求交替進行），直至鬆開，將螺栓定置擺放；

　　3將操縱座上蓋、氣缸體與底座分離，取出活塞、門杆及彈簧，定置擺放；拆下開口銷及六角槽型螺母，使活塞桿與活塞分開，定置擺放。

　　4操縱座的檢查及清理：檢查活塞缸內壁應光滑，檢查圓柱型壓縮彈簧，檢查活塞桿及活塞表面應光滑，檢查上蓋、氣缸體與底座連接處的密封面應完好，並進行清理；

　　5操縱座的裝復。操縱座的裝覆按解體的逆步驟進行；

　　6整體校驗。將操縱座固定在閥體上，並與閥門的槓桿連接，接通壓縮空氣接頭，進行整體校驗。

　　（5）安全閥及其動作原理、調試方法

　　爐中防止超壓工作的重要安全附件。它的主要作用是將鍋爐內的壓力控制在允許的範圍內。當鍋爐壓力超過允許值時，安全閥將自動開啓，排汽、減壓；同時發出報警聲、提醒司爐人員及時採取措施，迅速降低鍋爐壓力，確保鍋爐適中出於正常的壓力下安全運行，從而避免鍋爐發生爆炸事故。另外，在鍋爐點火進水，滅火排氣時，均可將安全閥強行抬啓，派出或吸入空氣。其主要類別有：槓桿式、彈簧式、靜重式、脈動式、複合式等多種。

　　（二）、機械設備檢修：掌握機械設備（如：聯軸器等）檢修工藝（方法、步驟）；

　　聯軸檢修的基本工藝：

　　1、檢修時的檢查內容

　　⑴檢查聯軸器的法蘭應光滑、無毛刺、破損、裂紋、鏽蝕、坑陷等現象。 ⑵檢查聯軸器上各部件如鍵、鎖緊螺釘、螺母等不應有損壞、鬆動、變形。 ⑶檢查聯軸器在軸上緊固情況。

　　⑷在拆開聯軸器兩對輪前應認真測量兩對輪的距離尺寸，並做好兩對輪外圈結合位置記號，必要時製作樣板確定對輪與軸的相對位置。

　　⑸在拆開聯軸器兩對輪聯接時應逐件檢查各元件的配合情況，各個相同元件的受力是否一致，各元件是否有變形、損壞、老化情況，有的應編號或做好標記以及安裝位置記號等。 ⑹各種類型聯軸器的對輪聯接元件是影響聯軸器工作的重要部件，其形狀規格雖不相同，但應檢查相同的各個元件與對輪聯接的尺寸應一致，兩對輪經聯接元件聯接後受力情況需一致。

　　2、從軸上拆卸對輪的方法及步驟

　　⑴在做好要求拉出的對輪與另一對輪外圈相聯記號後，將需要拉出對輪的設備放置牢固。拆去對輪與軸聯接的緊固件，並在對輪與軸的配合處塗少許機油。

　　⑵選用配製合適的拉馬，拉馬各拉桿應牢固平穩，受力均勻，絲桿頂尖應對準軸中心孔。拉時不準用大錘擊對輪。

　　⑶如果配合過盈大，或對輪在軸上鏽住，常溫下難以拉出時，可用加熱拉，其方法是：先將拉馬預拉緊，用石棉布把軸包好，用氧乙炔焰向對輪均勻而迅速加熱，先加熱輪緣，再移向輪轂，火嘴應在加熱區作蛇形往復運動不能停留在某點不動。加熱到對輪移動時，迅速將對輪拉出，注意此時溫度很高，應事前準備好夾具，取下後放在乾的石棉布上讓其自然冷卻。若第一次未拉出須待對輪和軸全部冷卻後才能重新再拉。

　　3、對輪套入軸上的方法及步驟

　　⑴套裝前應清除軸頸對輪軸孔、鍵槽、鍵的毛刺、鏽跡，使之光滑清潔。鍵與鍵槽配合，軸頸和軸孔配合經測量符合要求。（如果是錐形孔應用紅丹檢查接觸情況）

　　⑵測量檢查對輪孔與軸頸配合尺寸、鍵與鍵槽配合尺寸符合要求。 ⑶在軸頸上塗一層機油，將對輪孔和軸頸對中防止咬邊和歪斜。

　　⑷根據配合性質，宜採用緊壓法或熱裝法，禁止用大錘直接敲擊對輪。 ⑸熱裝加熱要求同拆下時，動作應快。

　　4、聯軸器（對輪）找中心方法

　　聯軸器找中心是轉動機械檢修的一項重要工作。爲達到上述目的，對聯軸器必須滿足兩個條件：

　　（1）組成聯軸器的兩對輪中心重合，即兩對輪的外園面重合。

　　（2）兩對輪的結合面（端面）平行（兩軸中心線平行）。

　　（三）、風機檢修：熟悉風機的分類及應用，瞭解風機的檢修工藝；1風機分類及應用

　　風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力並排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械，風機主要由風葉、百葉窗、開窗機構、電機、皮帶輪、進風罩、內框架、機殼、安全網等部件組成。通常所說的風機包括通風機，鼓風機，壓縮機以及羅茨鼓風機，離心式風機，迴轉式風機，水環式風機。風機廣泛用於工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建築物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風；穀物的烘乾和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。

　　2風機檢修工藝

　　（1）檢修前的檢查

　　風機在檢修之前，應在運行狀態下進行檢查，從而瞭解風機存在的缺陷，並測記有關數據，供檢修時參考。檢查的主要內容有：

　　1）測量軸承和電動機的振動及其溫升。

　　2）檢查軸承油封漏油情況。

　　3）檢查風機外殼與風道法蘭連接處的嚴密性。

　　4）瞭解風機運行中的有關數據，必要時可作風機的效率試驗。

　　（2）風機的檢修

　　1）.葉輪的檢修

　　①焊補葉片：焊補時應選用焊接性能好、韌性好的焊條。

　　每塊葉片的焊補重量應儘量相等，並對葉片採取對稱焊補，以減小焊補後葉輪變形及重量不平衡。

　　②更換葉片：當葉片磨損超過葉片厚度的2/3，前後盤還基本完好時，應更新葉片。

　　2）.更換葉輪：若需更換整個葉輪時，先用割炬割掉舊葉輪與輪彀連接的鉚釘頭，再將鉚釘衝出。

　　3）.更換防磨板：葉片的防磨板、防磨頭磨損超過標準須更換時，應將原防磨板、防磨頭全部割掉。

　　4）.軸的檢修：根據風機的工作條件，風機軸最易磨損的軸段是機殼內與工質接觸段，以及機殼的軸封處。

　　5）.輪轂的更換：輪轂破裂或嚴重磨損時，應進行更換。更換時先將葉輪從輪轂上取下，再拆卸輪轂。

　　6）.軸承的檢查及更換：軸上的滾動軸承經檢查，若可繼續使用，就不必將軸承取下，其清洗工作就在軸上進行，清洗後用乾淨布把軸承包好。

　　7）.外殼及導向裝置的檢修。

　　（四）、水泵檢修：熟悉水泵的種類及應用；掌握水泵（多級泵）的檢修工藝。 1水泵分類及應用

　　通常把提升液體、輸送液體或使液體增加壓力，即把原動機的機械能變爲液體能量從而達到抽送液體目的的機器統稱爲泵。按其工作原理可將其分爲：離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵、電動泵、蒸汽泵、齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵、滑片泵、噴射泵、升液泵、電磁泵、潛水泵等。水泵主要用於水介質的輸送動力源，但因不同的流量、揚程的範圍限制，在不同的場合、工作場所其採用的結構形式不一樣，材料也有差異。

　　2水泵（多級泵）檢修工藝

　　測量與調整是泵的檢修的主要內容，如水泵軸瓦緊力及竄動的測量、水泵靜止部件檢修中間隙的測量與調整、水泵轉子部件檢修中間隙的測量與調整、水泵芯包組裝及總裝間隙的調整等。泵主要零部件的檢修如下：

　　（1）.軸的檢修：根據不同形式的泵軸和磨損情況，可以有不同的檢修方法：換軸、換軸套或補焊、鍍鉻。

　　（2）.葉輪的檢修：葉輪是轉子中較易損壞的機件。葉輪的損壞形式一般爲磨損或打壞，故葉輪不僅要定期檢修，有時還要更換新葉輪。在局部損壞（如溝槽、空洞等）仍可使用的情況下，可進行焊補。也可用環氧樹脂砂漿修補葉輪。

　　（3）.密封環與導葉襯套的檢修：測量葉輪上密封環的外徑和泵體上密封環的內徑，兩者之差的1/2即爲密封環徑向間隙。若實際測量的密封環間隙超過規定值，就必須調換密封環。導葉與導葉襯套爲過盈配合（過盈量約爲0·015mm~0·02mm），需用止動螺釘緊固。

　　（4）.壓水室的檢修：檢查有無裂紋並修理。方法主要有兩種：一是可在裂紋兩端各鑽一小孔，以消除應力集中，防止裂紋進一步擴展。二是焊補。

　　（5）.平衡裝置的檢修：當檢查平衡盤和平衡套端面只有輕微的磨損溝痕時，可在其結合面之間塗以細研磨砂進行對研；若磨損溝痕很大、很深時，則應在車牀或磨牀上修理，使平衡盤、套的接觸率在75％以上。

　　三、體會與心得

　　通過這一次的實習，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有着千絲萬縷的聯繫，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。我還了解了發電廠的總體佈置，三大設備。瞭解控制屏、保護屏的佈置情況及主控室的總體佈置情。在電廠工作，安全是最重要的一件事，所以我們牢記“安全第一、預防爲主”的實習方針，加強《安規》學習，提高安全意識，更是我們的必修課。“電廠安全無小事”已在每個同學的心中打上深深的烙印。

　　在這三個月的實習中，我認識到要做好電廠工作，開始，首先要做的是熟悉工作環境和維護的設備，這是展開工作的基礎。熟悉鍋爐，通過觀察鍋爐側各種各樣的設備，增加自己對鍋爐的感性認識，初步瞭解各設備的功能和作用，單元的師傅都對自己管轄的設備比較熟悉，對常見故障比較瞭解，我也得到了他們的悉心指導。每天跟着師傅一起消缺，面對房外的灰飛煙繞，機器的轟轟隆隆，外面的酷熱，看着師傅一絲不苟地檢查設備，處理缺陷，使現場的我深深感受到運行人艱苦奮鬥、愛崗敬業的精神，我也非常認真負責的完成師傅的各項任務。以前在學校只是聽說過很多設備的名詞，跟着師傅檢查設備的

　　時候，這些當時陌生的新鮮事物都一下子蹦進眼裏，師傅有問必答，對我源源不斷的問題耐心解答。在熟悉了鍋爐的環境和設備後，重點就是通過查閱相關的資料，進一步深入瞭解各設備的操作、原理、常見故障現象。

　　其次，學習值班員崗位職責、安全職責、值班制度和交接班制度，培養正確的勞動觀、人生觀、價值觀，爲以後確保所從事工作崗位的安全生產奠定思想和理論基礎。我對自己的專業有了更爲詳盡而深刻的瞭解，對實際操作有了更多的瞭解，增強了專業知識的感性面及認識面對所學的專業有了新的認識。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，並且需要進一步的再學習。俗話說，千里之行始於足下，這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。兩個多月的實習時間結束了，我覺得在這些日子裏過得充實，學到了東西，雖然說有甜有苦，但是我想甜的要比苦的多。剛進廠時既興奮又害怕，實習結束後使我對電廠有了初步的瞭解。這是我們走入電力系統的第一個驛站，能夠來到這兒，我們深感自豪。這次實習中，我體會到，如果將我們在大學裏所學的知識與更多的實踐結合在一起，使一箇大學生生具備較強的處理基本實務的能力與比較系統的專業知識，這纔是我們學習與實習的真正目的。

　　附錄：

　　參考文獻及參考文獻

　　1華智明電力系統重慶：重慶大學出版社20xx

　　2劉玉銘火電廠設備概論北京：水利電力出版社1995

　　3國電太原第一熱電廠鍋爐及輔助設備北京：中國電力出版社20xx

　　4電力工業部電力機械局等火力發電廠設備手冊北京：中國電力出版社

關於電廠實習總結 篇8

　　一前言（實習目的與任務）

　　第二熱電廠爲期三週的生產實習已經結束了。這三週讓我們更好的掌握本專業知識，拓展了知識面。透過對該廠的初步認識，加深了我們對電廠及其相關行業的瞭解，並對其廠內設備有了初步認識。這次實習主要是針對電廠發電全過程。我們去第二熱電廠熟悉了整個電廠系統，包括鍋爐、汽機、輸煤系統、煤粉脫硫、電廠水處理等。這次實習讓我們受益非淺，讓我們更進一步的瞭解了電廠的設備和原理，並對以後的工作環境有了更好的瞭解。總的來說，畢業實習是我們走向工作崗位的最後一次實習。爲今後參加工作奠定必要的基礎。

　　二、正文

　　2.1第二熱電廠簡介

　　這次我們主要的實踐是在第二熱電廠，下面我先介紹一下第二熱電廠：

　　第二熱電廠隸屬華能，佔地面積71.31萬平方米，廠區建築面積6.9萬平方米。是國家“五一”計劃期間由原蘇聯援建的156項重點工程之一，也是內蒙古自治區第一座高溫壓火力發電廠，除承擔向電網供電、向內蒙一機廠、北方公司集團公司帶給工業蒸汽任務外，還承擔向xx市青山區帶給城市集中供熱的任務。

　　發電設備：第二熱電廠爲東方汽輪機廠設計製造的300MW亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸雙排汽直接空冷凝汽式供熱機組。裝機容量爲總裝機容量60萬千瓦。

　　二電廠從19xx年開始建設，19xx年一期工程2*25MW發電機組正式投產，19xx年二期工程50MW供熱機組投產。1969、19xx年三期工程2*50MW凝汽機組分別投產，1988、19xx年四期工程2*100MW機組投產，19xx年安裝投產一臺25MW背壓機。全廠總容量425MW，19xx年5月，該企業被能源部命名爲內蒙古電力工業首家安全、禮貌生產“雙達標企業”。20xx年二電廠在全國缺電的形勢下，由內蒙古蒙電華能熱電股份有限公司投資14.3億元建設了兩臺20萬千瓦供熱機組，緩解了蒙西電網日趨緊張的供電局，面20xx年逐步退役#1-6老舊機組的同時，投資28.6億元，再擴建兩臺300兆瓦空冷供熱機組。目前工程進展順利，實現了既定的工作目標。此刻，華能第二熱電廠每年完成發電量約爲30億千瓦時。

　　電廠設備總括

　　1.汽輪機部分

　　（1）汽輪機的整機概況；

　　（2）轉子部分的構成及結構形式；

　　（3）靜子部分的結構、支承方式、連接形式以及結構形式；

　　（4）凝汽器的技術規範與基本技術參數、總體構造與汽水流程等；

　　（5）回熱加熱器的技術規範、結構形式、佈置方式和疏水方式等；

　　（6）給水泵、汽動給水泵汽輪機的配置、技術規範、技術特點、結構形式和現場佈置；

　　（7）凝結水泵、循環水泵的配置、技術規範、技術特點、結構型式、現場佈置。

　　2.鍋爐部分

　　（1）鍋爐的整體概況（鍋爐技術規範與基本參數，鍋爐本體外尺寸和整體佈置）；

　　（2）鍋爐系統的汽水系統、風煙系統、及制粉系統；

　　（3）鍋爐本體設備結構（爐膛和煙道的結構佈置，汽包的結構和佈置，下降管、爐水泵、定期排污，水冷壁的結構、管徑、佈置方式，過熱器、再熱器的結構、管徑、佈置，過熱器、再熱器的結構、管徑、佈置、減溫器的結構及佈置的級數，省煤器的結構型式、管徑、佈置、連接，空氣預熱器的結構和佈置方式）；

　　（4）燃料與燃燒設備（制粉系統的組成、工作流程，磨煤機的類型和結構，給煤機、給粉機的類型和結構，燃燒器的類型、結構、整體佈置）；

　　（5）鍋爐風機的用途、類型、結構、配置和現場配置。

　　3.熱力系統部分

　　（1）原則性熱力系統；

　　（2）主蒸汽與再熱蒸汽系統；

　　（3）汽輪機旁路系統與設備；

　　（4）汽輪機抽真空系統與設備；

　　（5）循環水系統與設備；

　　（6）給水回熱系統與設備；

　　（7）汽輪機軸封系統與設備；

　　（8）鍋爐減溫水系統；

　　（9）鍋爐排污水回收利用系統與設備。

　　2.2電廠輸煤系統

　　首先我們和電廠師傅來到電廠的輸煤車間，在師傅的帶領下，我們參觀了電廠輸煤系統，輸煤系統是從卸煤裝置起直至把煤運到鍋爐房原煤斗的整個生產工藝流程。

　　2.2.1電廠輸煤系統主要設備

　　電廠輸煤系統設備一般包括燃料運輸、卸煤機械、受煤裝置、煤場設施、輸煤設備、煤量計量裝置和篩分破碎裝置、集中控制和自動化以及其它輔助設備與附屬建築。

　　2.2.2煤粉燃燒系統

　　（l）運煤。電廠的用煤量是很大的，一座裝機容量4×3O萬kW的現代火力發電廠，煤耗率按36Og/kw.h計，每一天需用標準煤（每千克煤產生70O0卡熱量）360（g）×120萬（kw）×24（h）=10368t。因爲電廠燃煤多用劣質煤，且中、小汽輪發電機組的煤耗率在40O~5O0g/kw•h左右，所以用煤量會更大

　　（2）磨煤。用火車或汽車、輪船等將煤運至電廠的儲煤場後，經初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤鬥，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並經空氣預熱器來的一次風烘乾並帶至粗粉分離器。在粉粉分離器中將不合格的粗粉分離回到磨煤機再行磨製，合格的細煤粉被一次風帶入旋風分離器，使煤粉與空氣分離後進入煤粉倉。

　　（3）鍋爐與燃燒。煤粉由可調節的給粉機按鍋爐需要送入一次風管，同時由旋風分離器送來的氣體（內含約10％左右未能分離出的細煤粉），由排粉風機提高壓頭後作爲一次風將進入一次風管的煤粉經噴燃器噴入爐膛內燃燒。

　　（4）風煙系統。送風機將冷風送到空氣預熱器加熱，加熱後的氣體一部分經磨煤機、排粉風機進人爐膛，另一部分經噴燃器外側套筒直接進入爐膛。爐膛內燃燒構成的高溫煙氣，沿煙道經過熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫，再經除塵器除去90％～99％（電除塵器可除去99％）的灰塵，經引風機送入煙囪，排向天空。

　　（5）灰渣系統。爐膛內煤粉燃燒後生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入衝灰溝，燃燒中因結焦構成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣鬥內，經過碎渣機破碎後也排入衝灰溝，再經灰渣水泵將細灰和碎爐渣經衝灰管道排往灰場（或用汽車將爐渣運走）。

　　2.2.3煙氣脫硫的技術

　　在輸煤車間，我們還在車間工作人員的介紹下，瞭解到了關於煙氣脫硫的技術；

　　2.2.3.1脫硫原理:

　　二電廠得用石灰石-石膏溼法脫硫，脫硫原理如下：

　　1.SO2和SO3的吸收：

　　SO2十H2O→H+＋HSO3-

　　SO3十H2O→H2SO4

　　SO2和SO3吸收的關鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。

　　2.與石灰石漿液反應：

　　CaCO3十2H+＋HSO3-→Ca2+十HSO3-＋H2O十CO2

　　CaCO3十H2SO4→CaSO4＋H2O十CO2

　　CaCO3＋2HCl→CaCl2＋H2O十CO2

　　本步驟的關鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。系統組成——煙氣系統——吸收塔系統——製漿系統——漿液疏排系統——processwater工藝水系統——石膏脫水與儲運系統——廢水處理系統

　　2.2.3.2石灰石-石膏溼法脫硫的優點：

　　1、工藝成熟，單機容量超過1000MW；

　　度是指過熱器主汽閥出口處的過熱蒸汽壓力和溫度。對於裝有再熱器的鍋爐，鍋爐蒸汽參數還應包括再熱蒸汽參數。

　　2.3.2鍋爐機組基本工作過程

　　各種鍋爐的工作都是爲了透過燃料燃燒放熱和高溫煙氣與受熱面的傳熱來加熱給水，最終使水變爲具有必須參數的品質合格的過熱蒸汽。水在鍋爐中要經過預熱、蒸發、過熱三個階段才能變爲過熱蒸汽。

　　實際上，爲了提高蒸汽動力循環的效率，還有第四個階段，即再過熱階段，即將在汽輪機高壓缸膨脹做功後壓力和溫度都降低了的蒸汽送回鍋爐中加熱，然後再送到汽輪機低壓缸繼續做功。爲適應這四個變化階段的需要，鍋爐中務必佈置相應的受熱面，即省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器。過熱器和再熱器佈置在水平煙道和尾部煙道上部，省煤器佈置在尾部煙道下部。爲了利用煙氣餘熱加熱燃燒所需要的空氣，常在省煤器後再佈置空氣預熱器。大型鍋爐有的在爐膛中增設預熱受熱面或過熱、再熱受熱面。

　　鍋爐機組的基本工作過程是：燃料經制粉系統磨製成粉，送入爐膛中燃燒，使燃料的化學能轉變爲煙氣的熱能。高溫煙氣由爐膛經水平煙道進入尾部煙道，最後從鍋爐中排出。鍋爐排煙再經過煙氣淨化系統變爲乾淨的煙氣，由風機送入煙囪排入大氣中。煙氣在鍋爐內流動的過程中，將熱量以不同的方式傳給各種受熱面。例如，在爐膛中以輻射方式將熱量傳給水冷壁，在爐膛煙氣出口處以半輻射、半對流方式將熱量傳給屏式過熱器，在水平煙道和尾部煙道以對流方式傳給過熱器、再熱器、省煤氣和空氣預熱器。於是，鍋爐給水便經過省煤器、

　　水冷壁、過熱器轉成過熱蒸汽，並把汽輪機高壓缸做功後抽回的蒸汽轉成再熱蒸汽。

　　2.3.3鍋爐設備結構

　　鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負荷並參與調峯；鍋爐變壓運行，採用定－滑－定的方式，壓力－負荷曲線與汽輪機相匹配；過熱汽溫在35％～100％BMCR、再熱汽溫在50％～100％BMCR負荷範圍內，持續在額定值，溫度偏差不超過5℃；鍋爐在燃用設計煤種時，能滿足負荷在不大於鍋爐的30％BMCR時不投油長期安全穩定運行，並在最低穩燃負荷及以上範圍內滿足自動化投入率100％的要求；鍋爐燃燒室的設計承壓潛力不低於±5800Pa，當燃燒室突然滅火內爆，瞬時不變形承載潛力不低於±8700Pa。

　　2.3.3.1.鍋爐的啓動系統

　　本鍋爐配有啓動系統，以與鍋爐水冷壁最低質量流量相匹配。啓動系統爲內置式啓動分離系統，包括四隻啓動分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啓動分離器爲圓形筒體結構，直立式佈置。分離器的設計除思考汽水的有效分離，防止發生分離器蒸汽帶水現象以外，還思考啓動時汽水膨脹現象。分離器帶儲水箱，鍋爐配置啓動循環泵。啓動系統的功能主要如下：

　　（1）鍋爐給水系統和水冷壁及省煤器的冷態和溫態水沖洗，並將沖洗水透過擴容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。

　　（2）滿足鍋爐冷態、溫態、熱態、和極熱態啓動的需要，直到鍋爐到達30％BMCR最低直流負荷，由在循環模式轉入直流方式運行爲止。

　　（3）只要水質合格，啓動系統可完全回收工質及其所含的熱量。

　　（4）在最低直流負荷以下運行時，貯水箱出現水位，將根據水位的高低自動打開相應的水位調節閥，進行爐水再循環。

　　2.3.3.2省煤器

　　在雙煙道的下部均佈置有省煤器，省煤器以順列佈置，以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經省煤器的入口彙集集箱分別供至前後的省煤器入口集箱。省煤器的管子規格爲φ51×6mm，材料爲SA-201C，管組橫向節距爲115mm，共190排。省煤器向上構成共4排吊掛管，用於吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器吊掛管的規格爲φ51×9mm、材料爲SA-213T12。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四周牆壁上設置了煙氣阻流板，避免構成煙氣走廊而造成局部磨損。

　　2.3.3.3.爐膛與水冷壁。爐膛水冷壁採用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸爲22187mm×15632mm。給水經省煤器加熱後進入外徑爲φ219mm、材料爲SA-106C的水冷壁下集箱，經水冷壁下集箱進入冷灰鬥水冷壁。冷灰斗的角度爲55°，下部出渣口的寬度爲1400mm。灰鬥部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直徑φ38mm、壁厚爲6.5mm材料爲SA-213T12、節距爲53mm的管子組成的管帶圍繞成。經過灰鬥拐點後，管帶以17.893°的傾角繼續盤旋上升。螺旋管圈水冷壁在標高43.61m處透過直徑爲φ219mm、材料爲SA-335P12的中間集箱轉換成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料爲SA-213T12、節距爲57.5mm的管子組成，垂直管屏（包括後水吊掛管）出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側牆的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×6、節距爲57.5mm的管子組成，其穿過後水冷壁構成水平煙道底包牆，然後構成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側牆由78根φ44.5×6mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接管與4只啓動分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都爲光管。水冷壁總受熱面積爲4260m2。水冷壁的水容積爲67m3。

　　2.3.3.3過熱器

　　水蒸氣再過熱氣中的流程如圖所示。

　　圖過熱器示意圖

　　經四隻汽水分離器引出的蒸汽進入外徑爲φ219mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根φ63.5mm、材料爲SA-213T12、節距爲115mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑爲φ219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時與後煙道前牆和後煙道頂棚相接，後煙道頂棚轉彎下降構成後煙道後牆，後煙道前、後牆與後煙道下部環形集箱相接，並連接後煙道兩側包牆。側包牆出口集箱的24根φ168mm引出管與後煙道中間隔牆入口集箱相接，隔牆向下引至隔牆出口集箱，隔牆出口集箱與一級過熱器相連。

　　除煙道隔牆的管徑爲57mm外，煙道包牆的其餘管子外徑均爲φ44.5mm。一級過熱器佈置於尾部雙煙道中的後部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1、2段水平過熱器沿爐寬佈置190片、橫向節距爲115mm，每片管組由4根φ57×8mm、材料爲SA-213T12的管子繞成。至第3段水平過熱器，管組變爲95片，橫向節距爲230mm，每片管組由8根φ51×6.6mm、材料爲SA-213T12的管子繞成，立式一級過熱器採用相同的管子和節距，並引至出口集箱。經一級過熱器加熱後，蒸汽經2根φ508mm的連接管和一級噴水減溫器進入屏式過熱器入口彙集集箱。屏式過熱器佈置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距爲690mm。每片管屏由28根並聯管彎制而成，管子的直徑爲38mm，根據管子的壁溫不同，入口段材質爲SA-213T91，外圈管及出口段採用SA-213TP347H。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經2根左右交叉的直徑爲φ508mm連接管及二級噴水減溫器，進入末級過熱器。

　　末級過熱器位於折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距爲690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑爲φ44.5mm，材質爲SA-213T91。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數後，經出口集箱和主蒸汽導管進入汽輪機。過熱器進、出口集箱之間的所有連接管道均爲兩端引入、引出，並進行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發生。

　　2.3.3.4再熱器

　　我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。

　　（1）低溫再熱器。低溫再熱器佈置於尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬佈置190片、橫向節距爲115mm，每片管組由5根管子繞成，1、2段的管子規格爲φ63.5×4.3mm、材料爲SA-210C，3段的管子規格爲φ57×4.3mm、材料爲SA-209T1a。立式低溫再熱器的片數變爲95片，橫向節距爲230mm，每片管組由10根管子組成，管子規格爲φ57×4.3mm、材料爲SA-213T22。

　　（2）高溫再熱器。高溫再熱器佈置於水平煙道內，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱佈置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節距爲230mm，每片管組採用10根管，入口段管子爲φ57×4.3mm、材料爲SA-213T22，其餘管子爲φ51×4.3mm、材料爲SA-213T91及TP347。

　　2.3.3.5氣溫調節裝置

　　過熱器系統設有兩級噴水減溫器，每級減溫器均爲2只。一級噴水減溫器裝在一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上，外徑爲φ508mm，壁厚爲84mm，材料爲SA-335P12；二級噴水減溫器裝在屏式過熱器和末級過熱器之間的管道上，外徑爲φ508mm壁厚爲68mm，材料爲SA-335P91。再熱蒸汽的汽溫調節主要採用尾部煙氣擋板調溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑爲φ610mm，壁厚爲25mm，材料爲SA-106C。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調節。過熱器一級噴水減溫水量（BMCR）爲58.7T/H；二級噴水減溫水量（BMCR）爲58.7T/H。總流量不超過BMCR工況12.6％過熱蒸汽流量。再熱器噴水減溫總流量約爲3％再熱蒸汽流量（BMCR工況）。

　　2.3.3.6空氣預熱器

　　每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器，立式佈置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預熱器型號爲31.5-VI（T）-1833-SMR，轉子直徑爲Ф12935mm，傳熱元件總高度20xxmm。預熱器轉子採用半模式扇形倉格結構，熱端和熱端中間層傳熱元件採用DU板型。所有傳熱元件盒均製成較小的組件，檢修時可全部從側面檢修門孔處抽出，更換十分方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料採用耐低溫腐蝕的Corten鋼製作，可保證使用壽命大於50000小時。預熱器採用雙徑向、雙軸向密封系統。熱端靜密封採用美國ALSTOM-API新結構，爲迷宮式密封結構，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動；冷端靜密封採用脹縮節式，既保證了不漏風，又能夠調整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側密封改爲雙側密封，既減少了漏風又提高了使用壽命在實習鍋爐系統的時候我們詳細的熟悉了電廠鍋爐煙氣除塵脫硫過程。火力發電行業對環境的污染主要表現爲鍋爐煙氣排出的粉塵、SO2及NOx三大類。當然還有溫室氣體CO2。（電廠依據裝機容量大小，配備相應容量的鍋爐。依據燃燒方式不同，有煤粉爐、層燃爐、循環硫化牀爐三大類。不管何種方式，都有必須量粉塵（煤灰和未燃盡煤粒）隨煙氣排出。二電廠所用的是半乾半溼法煙氣脫硫。以生石灰爲

　　脫硫劑，設有脫硫塔、噴水系統、排氣回到等部分，煙氣進煙道，從頂部進吸收塔，下面出來進袋收塵器。不用壓縮空氣，生石灰和收塵器回灰用高溫蒸汽經文氏管引流輸送入煙道，使之與煙氣充分混合，在煙道和塔頂噴入適量工藝水，以調控溫度，CaO遇蒸汽加速消解，脫硫效率靠回灰量與脫硫劑供給量來保證，返風則保證煙道和塔內流速，以適應不同的鍋爐負荷率（40~110％），脫硫效率90％，排放濃度SO2100mg/N.m3，粉塵30mg/N.m3。

　　2.4電廠汽機系統

　　汽輪機是火力發電廠三大主要設備之一。它是以蒸汽爲工質，將熱能轉變爲機械能的高速旋轉式原動機。它爲發電機的能量轉換帶給機械能。

　　2.4.1汽輪機的工作原理

　　由鍋爐來的蒸汽透過汽輪機時，分別在噴嘴（靜葉片）和動葉片中進行能量轉換。根據蒸汽在動、靜葉片中做功原理不同，汽輪機可分爲衝動式和反動式兩種。

　　（1）衝動式汽輪機工作原理：具有必須壓力和溫度的蒸汽首先在固定不動的噴嘴中膨脹加速，使蒸汽壓力和溫度降低，部分熱能變爲動能。從噴嘴噴出的高速汽流以必須的方向進入裝在葉輪上的動葉片流道，在動葉片流道中改變速度，產生作用力，推動葉輪和軸轉動，使蒸汽的動能轉變爲軸的機械能。

　　（2）在反動式汽輪機中，蒸汽流過噴嘴和動葉片時，蒸汽不僅僅在噴嘴中膨脹加速，而且在動葉片中也要繼續膨脹，使蒸汽在動葉片流道中的流速提高。當由動葉片流道出口噴出時，蒸汽便給動葉片一箇反動力。動葉片同時受到噴嘴出口汽流的衝動力和自身出口汽流的反動力。在這兩個力的作用下，動葉片帶動葉輪和輪高速旋轉，這就是反動式汽輪機的工作原理。

　　2.4.2汽輪機設備的組成

　　汽輪機設備包括汽輪機本體、調速保護及油系統、輔助設備和熱力系統等。

　　1.汽輪機本體，汽輪機本體由靜止和轉動兩大部分構成。前者又稱“靜子”，包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封和軸承等部件；後者又稱“轉子”，包括軸、葉輪和動葉片等部件。

　　2.調速保護及油系統，汽輪機的調速保護及油系統包括調速器、油泵、調速傳動機構、調速汽門、安全保護裝置和冷油器等部件。

　　3.輔助設備，汽輪機的輔助設備有凝汽器、抽汽器、除氧器、加熱器和凝結水泵等。

　　4熱力系統，汽輪機的熱力系統包括主蒸汽系統、給水除氧系統、抽汽回熱系統和凝汽系統等。

　　2.5電廠汽水系統

　　火電廠的汽水系統由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及管道構成，包括凝給水系統、再熱系統、回熱系統、冷卻水系統和補水系統。

　　畢業實習報告熱電廠實習報告

　　2.5.1給水系統

　　由鍋爐產生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽衝動汽輪機葉片轉動，帶動發電機旋轉產生電能。在汽輪機內作功後的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最後排入凝汽器並被冷卻水冷卻凝結成水（稱爲凝結水），彙集在凝汽器的熱水井中。凝結水由凝結水泵打至低壓加熱器中加熱，再經除氧器除氧並繼續加熱。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最後送人鍋爐汽包。在現代大型機組中，一般都從汽輪機的某些中間級抽出作過功的部分蒸汽（稱爲抽汽），用以加熱給水（叫做給水回熱循環），或把作過一段功的蒸汽從汽輪機某一中間級全部抽出，送到鍋爐的再熱器中加熱後再引入汽輪機的以後幾級中繼續做功（叫做再熱循環）。

　　2.5.2補水系統

　　在汽水循環過程中總難免有汽、水泄漏等損失，爲維持汽水循環的正常進行，務必不斷地向系統補充經過化學處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統。

　　2.5.3冷卻水（循環水）系統

　　爲了將汽輪機中作功後排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環水泵從涼水塔抽取超多的冷卻水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量後再回到涼水塔冷卻，冷卻水是循環使用的。這就是冷卻水或循環水系統。

　　2.6電廠電氣系統

　　發電廠的電氣系統，包括髮電機、勵磁裝置、廠用電系統和升壓變電所等。發電機的機端電壓和電流隨着容量的不同而各不相同，一般額定電壓在10~20kV之間，而額定電流可達2OkA。發電機發出的電能，其中一小部分（約佔發電機容量的4％～8％），由廠用變壓器降低電壓（一般爲63kV和400V兩個電壓等級）後，經廠用配電裝置由電纜供給水泵、送風機、磨煤機等各種輔機和電廠照明等設備用電，稱爲廠用電（或自用電）。其餘大部分電能，由主變壓器升壓後，經高壓配電裝置、輸電線路送入電網。

　　2.7電廠水處理技術

　　最後我們還在工作人員的帶領下，來到了二電廠的化學水處理車間，在工作人員和老師的介紹下，我們瞭解了電廠水處理技術，它是採用化學水處理的方法來淨化水的。

　　化學水處理系統由2臺過濾器、2臺弱陽離子交換器、2臺強陽離子交換器、2臺弱陰離子交換器、2臺強陰離子交換器、2臺混合離子交換器及輔助設備組成。整個工藝系統分化學除鹽系統和酸鹼再生系統。化學水的處理分過濾、一級除鹽和二級除鹽三個階段，除鹽原理採用陰陽離子交換法。其處理過程爲:水源地來的生水經過濾器除去懸浮物等雜質，再經過陽牀(陽離子交換器)除去Ca2+，Me2+，Na+等陽離子，經除碳風機和中間水箱除去CO2，然後經過陰牀(陰離子交換器)除去C1-者S042-，HC03-，HSi03-等陰離子，這是一級除鹽;然後再透過混牀(混合離子交換器)進行二級精除鹽，從而得到高品質的除鹽水，此時化學水導電度一般小於0.2us/cm。

　　三、實習心得體會

　　這次實習，是我們把書本知識和實際生產有機結合的寶貴機會，使我們對電廠實際運行與原理有了更進一步的認識。從真正好處上來講，這短短的參觀也就僅僅是參觀而已，談不上實習，但是就當作參觀，也未必不可，而且對我們也會有很大的幫忙。從小到大一向是與課本打交道，這次能直接學習課本以外的知識，當然是不能錯過，而且要好好的把握

　　三週生產實習轉眼就過去了，我懂得就也越來越多了。其實，只要虛心，用心的學習，很多實際操作就會很容易掌握。我們立刻就上進入社會投入到工作當中了，這次實習讓我們明白了從一名未出社會的大學生最終成長爲一名優秀的工人，我不僅僅要學習專研技術，更重要的是學習一種敬業精神，努力做到高效、自律、求實、創新，把自己融入到一箇大團隊中去，增強自己的企業榮譽感，因爲一箇企業的成功就是每個員工的成功。

　　最後我想說的是：在第二熱電廠實習讓我們受益非淺，總之這次實習，讓我感覺很值得。不僅僅讓我學到課本上學不到的知識，還加強了我們的實踐潛力。我還要感謝校園和二電廠給我們這麼一箇機會，還要感謝這次實習中帶領我們的老師和熱心的爲我們講解電廠整個系統的幾位師傅們，能夠讓我們參加本次實習。讓我們更加的瞭解了專業相關的知識。我相信：這次實習對我今後的工作會有很大的幫忙。

關於電廠實習總結 篇9

　　一、實習安排

　　xx月號下午來到了發電廠進行爲期一週的認識實習。

　　號上午，瞭解安全規則的教育。

　　號下午，由電廠的師傅給發電廠進行生產過程的教育。

　　號和號的一整天，在熱工車間跟班實習。

　　號上午參觀了機爐，下午參觀了電氣。

　　號上午參觀了輸煤系統，下午參觀了化學車間水泵房。

　　二、實習內容

　　1、對電廠的總體認識

　　特大型國有企業發電廠隸屬於發電股份有限公司，位於xx省xx市xx區，始建於xx年xx月。

　　2、發電廠的生產過程

　　火力發電廠是煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變爲輪子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變爲電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備稱爲輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱爲系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。

　　火力發電廠的原料原煤。原煤用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。合格的煤粉排粉機送入輸粉管，燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿着鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，將煙氣的熱能傳給工質空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。

　　經化學車間後的補給水（軟水）與主凝結水匯於除氧器的水箱，鍋爐的給水，再給水泵升壓後送往高壓加熱器，汽輪機高壓抽出的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質熱力循環。循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量後返回江河，這就開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴 水池等循環水冷設備，從而閉式循環冷卻水系統。

　　3、電廠設備的認識

　　在電廠中，認識並且瞭解了普通的鍋爐，在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣。

　　高溫煙氣鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱後汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這傳熱與水的汽化過程。關於鍋爐中使用的水，經老師介紹，極爲純淨，純淨水號稱經歷了層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，鍋爐水比它純淨許多。

　　電廠採用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可燃燒，使用之前，熱空氣噴入爐膛與空氣混合，在爐內作懸浮燃燒。

　　三、認識總結

　　熱力發電廠是由許多熱力設備和電氣設備所組成的整體，從某種意義上講，熱力的設備更多也更容易發生故障和事故。

　　實習中對電廠安全經濟運行，嚴肅的工作作風有了新的認識。在今後的工作中應該注意組織性、紀律性、集體主義精神等優良品德。

關於電廠實習總結 篇10

　　一.前言

　　進入大學的第一個寒假，爲了更好的認識與瞭解專業知識，並拓展實際的知識面。於是，我就來到了廣西來賓電廠參觀實習，雖然只經過短短的參觀認識，但是經過各電廠的介紹得知，在新中國成立之後的半個世紀中，中國的電力工業取得了迅速的發展，平均每年以10%以上的速度在增長，到20xx年12月底，全國裝機容量以突破5億千瓦，無論在裝機容量還是在發電量上都躍居世界第二位，僅次於美國。特別是進入上個世紀90年代以來，我國的電力平均每年新增裝機容量超過17GW，使長期嚴重缺電的局面得到了基本緩解，國民經濟和社會發展對電力的需求得到了基本滿足。

　　二、火力發電廠的生產過程

　　火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變爲熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成;再是熱能轉變爲機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最後通過發電機將機械能轉變成電能。

　　火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

　　料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。

　　燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿着鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的淨化後在排入大氣。

　　煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。

　　鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱爲飽和蒸汽，再經過熱器被加熱爲過熱蒸汽，此蒸汽又稱爲主蒸汽。

　　經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。 由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱爲主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理後的補給水(軟水)與主凝結水匯於除氧器的水箱，成爲鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一箇熱力循環。

　　循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，吸收乏氣熱量後返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。

　　經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換爲機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。

　　三、火電廠的主要設備

　　火電廠主要由三大設備組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認識實習主要認識的是鍋爐與汽輪機。

　　1、鍋爐

　　我們先後都認識並且初步瞭解了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱後汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。

　　2、汽輪機

　　首先見到的是葉片，只有三十釐米左右長，寬度也只有十多釐米，當時感覺很小，很不可思議，這麼大的電廠怎麼會是如此小的葉片，與我想象中的比起來小得多(我想象中的至少有一米多長)，於是就問解說工人，她的回答是“有大有小”，僅此而已，再問也就是這些，這令我很失望，但是沒有辦法，我在最後面，距離前面的解說工人太遠了，不過還可以接受，因爲這個物質世界總是優劣並存嘛。然後就看到了一箇長長的，中間纏着鋼鐵的東西，中間的鋼鐵還有六個對稱的槽，很自然，這就是轉子了，聽另外一箇解釋，六個槽就是爲了繞線圈用的，共三組，在定子中間飛速旋轉，作爲導線切割磁感線而發電，這個原理很簡單，從初中學到高中再學到了大學，現在總算學到了實際。下一個就是定子了，定子很大，直徑差不多三米，外面很光滑，裏面是密密麻麻的小小的片狀東西，聽說就是磁鐵，外面還有些玻璃窗，應該就是供觀察或維修的吧。

　　四、總結

　　這次實習認識到了許許多多的實踐知識，第一次直接面對電廠極其相關行業的製造廠，瞭解了火電廠的大致情況。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國，電力有着起不可動搖的地位。而隨着知識經濟的到來，科學技術日新月異，給各個方面都帶來了巨大的變化與發展，當然也包括熱力發電廠。發展大容量的機組正成爲一種趨勢，這樣才能更好的利用資源，並且滿足人們日益增長的用電需要。

關於電廠實習總結 篇11

　　一.整體行程安排

　　20xx年10月13日晚，我們來到了電廠，開始了爲期四天的認識實習

　　14日，學習《安規》並進行考試

　　15——17日，分別在機，爐，電三個車間進行跟班實習

　　18日，安全返回

　　二.對電廠的認識

　　電廠是一箇有着光榮歷史的老電廠，始建於1973年12月，分4期工程建設，1987年10月8臺機組全部竣工投產，總裝機容量1550兆瓦。擁有兩臺125兆瓦機組、兩臺250兆瓦機組及四臺200兆瓦機組。一期工程1、2號機組發電機和汽輪機爲日本進口日立機組，每臺機組的裝機容量爲12.5萬千瓦。一期工程採用倉儲式製冷，鍋爐與汽輪機佈置採用此外佈置。二期工程3、4號機組是日本原裝日立機組，每臺機組的裝機容量爲25萬千瓦。二期工程採用制煤式製冷，蒸汽流量達到850t。3、4號機分別於77、78年開始發電。三、四期工程於80年代投建，5～8號機組均爲國產機組，每臺機組裝機容量爲20萬千瓦。鍋爐、發電機、汽輪機均爲哈爾濱製造。通常情況下四臺機組只有兩臺運行。8臺機組滿負荷運轉時總裝機容量爲155萬千瓦。電廠屬京津唐調度，爲京津唐的電力發展做出了不可磨滅的貢獻，被譽爲電力部門的“黃埔”.

　　三.實習過程

　　14日：《安規》學習

　　今天我們進行了對《安規》的學習，電廠是一箇關係民生的部門，具有一定的危險性，很多細節的不主意都會造成停機，進而千家萬戶停電，對國民經濟造成重大影響。每一箇剛進入電廠的人都必須學習《安規》的部分相關內容。不學不知道，一學嚇一跳啊，電廠的管理是如此的嚴格，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口紮緊，不準隨意跨越管道等等，通過這次學習我真實的明白了細節決定命運這句話。

　　15日：電機車間跟班實習

　　今天我終於進入了電廠，電廠的規模如此之大，氣勢如此之強，在我意料之外。電氣專業是電廠能源轉換的最後一站，在這裏，生產出來的電能一部分被源源不斷的輸送到電網上，一部分以廠用電的形式被用於廠裏。經過分組，我來到了電氣配電一班，主要負責將指標分配給各個機組，以及平時的設備檢修維護等等，師傅帶我們參觀了變電站，讓我們近距離觀看了斷路器，隔離開關等實物，課本上的東西終於變成了現實。電廠發出的電通過變壓器經過這裏送到京津唐的千家萬戶的。

　　16日：汽輪機車間跟班學習

　　電廠1～4號機組的汽輪機均爲日本進口日立汽輪機，5～8號機組的汽輪機均爲國產哈爾濱東方汽輪機廠生產製造的。汽包中的水通過鍋爐加熱後分離出的水蒸汽傳輸到汽輪機，推動汽輪機葉片，帶動轉子旋轉，從而將熱能轉換成爲機械能。電廠的汽輪機轉子正常轉速一般維持在3000轉/min。5～8號汽輪機爲凝氣式汽輪機，汽輪機排出的蒸汽流入凝氣器，排氣壓力低於大氣壓力，因此具有良好的熱力性能，是最爲常用的一種汽輪機。

　　師傅具體帶我們參觀了空氣預熱器空氣預熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。用於提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。使用時空預器緩慢旋轉，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進入空預器的煙氣側後排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預器的旋轉下來到空氣側，將熱量傳遞給空氣。一般有管式和迴旋式兩種，電廠採用的是迴旋式預熱器。腐蝕和積灰是空氣預熱器的兩大損耗。由於電廠靠近都河水庫，電廠沒有大的冷凝塔，只有幾個小的玻璃鋼冷凝塔。

　　17日：鍋爐車間跟班學習

　　電廠1、2號機組的鍋爐爲國產武漢製造，3、4號機組的鍋爐爲原裝日立進口，5～8號機組的鍋爐爲國產哈爾濱製造。鍋爐主要由燃燒室和汽包兩個部分組成。電廠鍋爐的高度大約都在100多米，分四個燃燒層，每層四個燃燒器，採用四角噴燃式燃燒方法。汽包接受省煤器來的給水、聯接循環迴路，並向過熱器輸送飽和蒸汽。汽包的主要功能是儲水，進行汽水分離，並將熱能傳輸給汽輪機。汽包水位是表徵鍋爐正常運行的重要工藝指標，也是保證鍋爐安全運行的必要條件之一。汽包水位的過高和過低都會對電廠熱循環產生巨大影響，嚴重時甚至會造成停機或是鍋爐爆裂等嚴重後果。所以，汽包水位是電廠監控最嚴格的指標之一。在我們跟班時正趕上師傅修小油槍。鍋爐總共有8個大油槍4個小油槍，大油槍爲點火油槍，供點火使用。小油槍我們看到的就是一根管子，因爲油垢堵塞了，換了一根管子就好了，由於機組運行沒能看見其他東西，遺憾。

　　平時所見

　　由於電廠管理嚴格，不能隨意走動，一些設備我只是遠觀，聽師傅將了一下他們的功用。

　　1煤廠

　　一箇火電廠的經濟狀況主要取決於水、煤、油的利用率。電廠配備有自己的水庫，於是煤的消耗量就成了電廠經濟的重中之重。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒電廠正常運轉時每天的煤消耗量大約在2萬噸左右。電廠的老式機組煤消耗量比較大，電廠內可儲存煤20萬噸，要求煤儲藏量不可低於15萬噸。

　　2電廠控制系統

　　電廠於1993年開始在一、二期工程中使用das系統，電廠漸漸採用8個集控室控制8臺機組，逐漸將電廠控制從手動控制向自動控制轉變。1997年，電廠進行第三次改造，引進了目前各電廠中最常用的的dcs集控系統，每個控制室控制兩臺機組，全廠配備4個主控室即可完成每日正常發電。

　　3氫站

　　主要負責冷卻發電機，由於氫站危險性高，不能進入，我們只能遠遠的看看藍色的罐子。

　　四：認識總結

　　通過四天的實習，我們籠統的參觀了電廠的幾個重要部分，熱力發電廠是由許多熱力設備和電氣設備所組成的一箇非常複雜的的整體，任何細節上的失誤都會造成意想不到的事故，因此，凡是從事熱工方面工作的技術人員，都必須對有關的熱力部分的某些基本知識有所瞭解，有所掌握。由於時間短，對電廠的很多方面沒有深入瞭解，實爲遺憾。

關於電廠實習總結 篇12

　　一、實習地點和時間：

　　發電廠，20xx年x月x日-x月xx日。

　　二、實習目的和要求

　　瞭解電能生產的全過程及主要電氣設備的構成、型號、參數、結構、佈置方式，對電廠生產過程有一箇完整的概念。熟悉該電廠主接線連接方式、運行特點;初步瞭解電氣二次接線、繼電保護及自動裝置，鞏固和加強所學理論知識，爲今後走上工作崗位打下良好基礎。通過對具體實習項目的分析，理論實踐相結合，鞏固和發展所學理論知識，掌握正確的思想方法和基本技能。

　　三、實習任務

　　(一)安全培訓，全廠介紹、參觀1、大家都知道，電廠是一箇關係民生的部門，具有一定的危險性，很多細節的不注意都會造成人身傷害，重則導致電廠停機，對國民經濟造成重大影響。每一箇進入電廠的人都必須進行安全培訓。安全以預防爲主，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口紮緊，不準隨意跨越管道等等，通過這次學習我真實的明白了細節決定成敗這句話。2、全廠介紹。勝利發電廠是熱電聯產的火電廠，始建於1988年，由一期兩臺220MW機組及二期兩臺300MW機組組成。一期保證勝利油田電能供應，二期機組併入山東省電網。勝利發電廠先後被認定爲無泄漏工廠、國家達標電廠、全國一流火力發電廠、國際一流電廠，是全國第三家國際一流電廠。3、進行全廠參觀。

　　(二)對於火電廠熱力過程，輸煤、鍋爐、汽輪機、發電機等，電廠的工程師給我們進行了講解，並帶着我們進行了參觀。火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變爲熱能，這個過程在蒸汽鍋爐內完成;接着在汽輪機中通過過熱蒸汽推轉葉片爲熱能轉化爲機械能，汽輪機帶動發動機將機械能轉化爲電能。發電機的端電壓分別爲15.75KV和20KV，經過變電器變壓爲110KV及220KV，110KV爲油田專用，220KV爲油田及省網共用。同時廠用變壓器輸出6KV電壓，供整個電廠自用，廠耗約佔約佔總功率的6~8%。

　　勝利發電廠的設計燃料爲晉中貧煤，煤用火車送到發電廠，然後由翻煤機進行翻煤。翻到地下的煤由皮帶送到儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤鬥落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入粉煤倉(一期)或者直接送到輸粉管(二期)，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外(一次風)，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛(二次風)。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿着鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經過脫硫後經煙囪排入大氣。煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱爲飽和蒸汽，再經過熱器被加熱爲過熱蒸汽，此蒸汽又稱爲主蒸汽。

　　經過以上流程，就完成了燃料的輸送和燃燒，蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。高壓缸中的蒸汽經過再熱器變成再熱蒸汽進入中壓缸及低壓缸再次做功。汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱爲主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，由汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理後的補給水與主凝結水匯於除氧器的水箱，成爲鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，由汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一箇熱力循環。循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，由高性能冷卻水塔進行降溫冷卻。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換爲機械能，接着機械能轉化爲電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由鍋爐，汽輪機，發電機三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。爲了提高能源利用率，在冬天爲廣大單位及用戶供暖，勝利發電廠一二期工程都進行了熱電聯產改造，冬天可抽出部分蒸汽進行熱交換，提高了燃料利用率，同時供暖。

　　四、實習內容

　　我們在電氣部進行了天的實習，依次在試驗照明班、高壓班、低壓班、電機班、繼電保護班進行。通過跟班，我們進一步瞭解了電氣專業，拓寬了視野，爲我們以後的學習增加了知識儲備。在這一過程中，通過跟隨師傅工作以及聊天等，鞏固了課本並且學到了課本上沒有的知識。

　　六、實習總結

　　這次實習給我印象最深的是企業文化建設，電廠取得的成績與企業文化密不可分，可以說企業文化就是企業的靈魂。

　　最後，還要感謝在實習過程中給予我們很大幫助並進行指導的帶隊老師，正是老師在假期不辭辛苦不畏高溫，我們才能順利完成爲期兩週的實習，學會了很多課堂上學不到的東西。學院爲大家實習付出非常多，實習完成後，大家有了沉甸甸的收穫。

關於電廠實習總結 篇13

　　一、風電廠的主要設備及其簡介

　　大風壩風電廠的風力發電機屬於大型水平軸風力渦輪機，其組件簡介如下:

　　1、大型水平軸風力渦輪機組件

　　2、轉子葉片——捕獲風能並將其轉換爲轉軸的轉動能

　　3、轉軸——將轉動能轉移到發電機內

　　4、發動機箱——一箇箱子，其中包含:

　　5、變速箱——用於增加轉子中心和發電機之間的轉軸速度

　　6、發電機——利用轉軸的轉動能，通過電磁性發電

　　7、電子控制裝置——監視系統，用於在出現故障時關閉渦輪和控制偏航裝置。

　　8、偏航控制器——移動轉子使其與風向保持一致

　　9、制動裝置——在出現電力超載或系統故障時停止轉軸旋轉。

　　10、塔架——支撐轉子和發動機箱，並將整個裝置上升到更高位置，使葉片不會碰到地面。

　　11、電力設備——從發電機向下通過塔架輸送電流，還可控制渦輪機的多箇安全部件

　　風力發電機是將風能轉換爲機械功的動力機械，又稱風車。廣義地說，它是一種以太陽爲熱源，以大氣爲工作介質的熱能利用發動機。許多世紀以來，風力發電機同水力機械一樣，作爲動力源替代人力、畜力，對生產力的發展發揮過重要作用。近代機電動力的廣泛應用以及二十世紀50年代中東油田的發現，使風力機的發展緩慢下來。

　　70年代初期，由於“石油危機”，出現了能源緊張的問題，人們認識到常規礦物能源供應的不穩定性和有限性，於是尋求清潔的可再生能源遂成爲現代世界的一箇重要課題。風能作爲可再生的、無污染的自然能源又重新引起了人們重視。

　　根據風力發電機旋轉軸的區別，風力發電機可以分爲水平軸風力發電機和垂直軸風力發電機。

　　水平軸風力發電機:旋轉軸與葉片垂直，一般與地面平行，旋轉軸處於水平的風力發電機。

　　垂直軸風力發電機:旋轉軸與葉片平行，一般與地面吹垂直，旋轉軸處於垂直的風力發電機。

　　目前佔市場主流的是水平軸風力發電機，平時說的風力發電機通常也是指水平軸風力發電機。目前水平軸風力發電機的功率最大已經做到了5wm左右。垂直軸風力發電機雖然最早被人類利用，但是用來發電還是近10多年的事。與傳統的水平軸風力發電機相比，垂直軸風力發電機具有不用對風向，轉速低，無噪音等優點，但同時也存在起動風速高，結構複雜等缺點，這都制約了垂直軸風力發電機的應用。

　　根據定槳矩失速型風機和變速恆頻變槳矩風機的特點，國內目前裝機的電機一般分爲二類:

　　異步型

　　(1)籠型異步發電機;功率爲600/125kw750kw800kw1250180kw定子向電網輸送不同功率的50hz交流電

　　(2)繞線式雙饋異步發電機;功率爲1500kw定子向電網輸送50hz交流電，轉子由變頻器控制，向電網間接輸送有功或無功功率。

　　同步型

　　(1)永磁同步發電機;功率爲750kw1200kw1500kw由永磁體產生磁場，定子輸出經全功率整流逆變後向電網輸送50hz交流電

　　(2)電勵磁同步發電機;由外接到轉子上的直流電流產生磁場，定子輸出經全功率整流逆變後向電網輸送50hz交流電

　　二、風機發電原理

　　風力發電渦輪機中，渦輪葉片旨在捕獲風中的動能。其餘結構幾乎與水力發電裝置完全一樣:當渦輪葉片捕獲風能並開始轉動時，它們會轉動轉子中心與發電機之間的轉軸。發電機將轉動能轉換爲電力。就其本質而言，通過風來發電就是將能量從一種介質中轉移到另一種介質。風能完全來自於太陽。當太陽加熱某塊陸地時，這塊陸地周圍的空氣會吸收掉部分熱量。達到一定溫度後，較熱的空氣開始非常快地上升，因爲在體積相同的情況下，熱空氣比冷空氣要輕。移動較快(較熱)的空氣粒子比移動較慢的粒子產生的壓力大，因此在給定高度下維持正常氣壓所需的粒子較少(要瞭解有關空氣溫度和壓力的更多信息，請參見熱氣球工作原理)。當較輕的熱空氣突然上升時，較冷的空氣會快速流入以填補熱空氣留下的空隙。這股流入以填補空隙的空氣就是風。在朝着風所經過的通道上放置類似轉子葉片的物體，風將推動它，從而將部分動能轉移到葉片上。這就是風力渦輪機從風中捕獲能量的方式。

　　三、風力發電廠的生產過程

　　無論是風力發電、火力發電、水力發電。其發電原理都是一樣的，唯一的不同只是作用在發電機上的動力源不同。火力發電廠是依靠化石燃料軟換成熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃氣機的燃燒室內完成;而後熱能轉換成機械能。而水力發電即是利用水的勢能推動水輪機，再由水輪機帶動發電機轉動，發電。風力發電機則是利用風能作用在漿葉上，漿葉轉動帶動發電機轉動，從而完成風能和電能的轉換。這樣的發電方式無任何副產物殘留，環保低碳，但卻對自然條件的要求較爲嚴格。

　　風電廠共有64臺750kw的風力發電機組，屬於水平軸風力發電機。在機組成功克服了高海拔風電場空氣密度低、高潮溼、多雷暴、易凝露、強紫外線等一系列不利因素，保持了長時間無故障地穩定運行，機組可利用率在99、5%以上。風機漿葉在受到風力推動後，帶動發電機轉動，然後發電機發出690v電壓，經過風機下的變壓裝置進行一次升壓到35kv，然後進過場內變電站進行二次升壓到110kv，然後對時切入電網。

　　四、風力發電機主要控制系統

　　渦輪機中最常用的敏感性安全系統可能是受超過閾值的風速觸發的`“制動”系統。這些裝置使用電源控制系統，當風速過高時啓動制動裝置，當風速下降低於45mph(20米/秒)時“鬆開制動裝置”。現代大型渦輪機設計使用多種不同類型的制動系統:

　　角度控制——渦輪機的電子控制器監視渦輪的功率輸出。當風速高於45mph(20米/秒)時，輸出功率將過高，此時控制器通知葉片改變角度，使葉片與風向不一致。這樣做可以減慢葉片的轉動。角度控制系統要求(轉子上的)葉片安裝角度是可調整的。

　　被動停止控制——葉片以固定角度安裝在轉子上，但設計使得葉片中的扭曲角度可在風速過高時對葉片進行制動。葉片具有一箇特殊的角度，可在風速超過某一值時導致葉片的逆風面產生湍流，從而使葉片停止轉動。簡單來說，當面對風向的葉片角度過陡，以至於開始消除上升力，從而降低葉片速度時，空氣動力學作用將停止。

　　主動停止控制——這種功率控制系統的葉片可以調整角度，類似角度控制系統中的葉片。主動停止系統按照角度控制系統的方式讀取功率輸出，但不是調整葉片角度使其與風向不一致，而是調整角度使它們停止轉動。

　　五、對風力發電的認識

　　風能是一種清潔能源，是可以再生的，在自然界中的永恆產物，在以後的世界能源中很定佔據一定的席位。

　　世界不可再生資源已隨着我們的戰爭，我們的工業化的發展，被洗的很乾淨，我們的原油價格漲得嚇人，還一直見不到頂，我國的稀土，隨着出口的劇增，爲自己後代保留不多。

　　我們的煤炭，全送到火力發電站燃燒殆盡。然後給整個空氣污染貢獻力量。現有可再生資源不能再利用了!

　　我們渴求新能源的崛起!將資源的開發轉移到新能源的開發中來吧!給未來留下希望!還世界一箇乾淨的明天!爲新能源奮鬥!

　　爲風能的發展而奮鬥!看好達坂城風力發電站!看好風能產業。

　　六、主要收穫體會:

　　1、通過此次參觀實習使我初步瞭解了新疆的風能資源的分佈狀況，風力發電的發展潛力與趨勢，理解了風力發電的基本情況和風力發電所需的基本條件。對電氣自動化專業加深了認識。

　　2、體會到了電氣自動化專業對風力發電的重大作用，更加提高了我對電氣自動化專業的興趣，以及作爲一箇當代大學生的偉大使命。在這次實習中，我受益頗多，使我們所學的理論知識得以鞏固和擴大，增加我們的專業實際知識;爲將來從事專業技術工作打下一定的基礎;進一步培養了我們運用所學理論知識分析生產實際問題的能力。

　　3、瞭解了達坂城谷地風能的風速、風能密度及谷地風的產生以及測量風能密度及風速的方法。認識和瞭解了各種配電室和高壓電發電技術。改變了自己原本對風力發電有關知識的錯誤認識，例如:風速越大對發電越有利。現在明白了風力發電的速度範圍，及風速過大對發電的影響和對風機的壽命的影響。

　　4、通過本次認識電氣自動化實驗室的實習我們瞭解了變電所電氣設備的構成，.com瞭解配電裝置的佈置形式及特點，瞭解控制屏，保護屏的佈置情況及主控室的總體佈置

　　5、瞭解了自動控制理論在風力發電及電網方面的應用，並對自動控制應用於實際有了更新認識。看到了可再生資源及潔淨能源應用電力事業的前景，體會到了當代大學生不僅要學習課本上的知識更重要的是如何將它應用到實踐的重要性。

　　七、存在的問題:

　　1、對風力發電的相關理論知識很缺乏。

　　2、對風力發電的原理瞭解得還不是很透徹，對有些概念還有點模糊，對風力發電中的自動控制理論瞭解得不是很深。由於時間比較倉促，對風機的各種詳細情況沒有系統的瞭解，還存在一定的疑惑有待解決。

　　3、對各種實驗設備缺乏認識和所學的理論知識與實際結合的不夠透徹。

關於電廠實習總結 篇14

　　爲期一箇多月的暑期電力企業實習結束了，這是一次難得的學習與鍛鍊的機會。在電力企業電力服務熱線的實習過程中，跳出課堂上學習的知識，我也對電力行業中與老百姓息息相關的方面有了更多的認識。

　　首先最重要的就是熟悉基本的電力營業知識和簡單的電力線路知識。

　　一是對電力行業的“服務”性質有了認識。前些年，電力行業被比喻爲“電老虎”，此次實習讓我看到了電力企業爲改變在公衆中的形象所做的努力，也感受到了不少居民對電力企業服務的認可。

　　二是由對電業知識的幾乎空白到對許多情況的基本掌握。什麼樣的故障是由居民自己或物業負責的，什麼樣的情況可以請電力部門的搶修師傅上門維修；過期電費在哪裏繳付；如何申請安裝分時電錶……在一天天的實習後，在身邊師傅的指導下，逐漸地我們可以順利地應付用戶遇到的各類問題，也從中獲得了不少新的認識。在工作之餘，也會自覺的瞭解相關的知識，從而可以給用戶以更好的服務。

　　三是從較爲“稚嫩”地與用戶對話到雖談不上老練，但能較好地應答用戶提出的問題和反映的現象。初到崗位上時，我們因爲對業務的不熟悉和應答技巧上的欠缺，往往會犯這樣或是那樣的錯誤。詢問地址不詳細，下單下錯單位，甚至告訴用戶錯誤信息，造成了不少不必要的麻煩。

　　另外，在實習過程中也有別的收穫。比如對上海的一些道路的名稱，道路所在的區域有了認識。雖然是用戶報修多了自己“被迫”記住的，不過作爲承詢員，熟悉上海大街小巷也確實是業務能力的體現，有利於下發工作單的正確性，可以避免不必要的麻煩。

　　有時那裏的工作也是枯燥的，需要每天重複相似的口徑，比較佩服在這裏連續工作了多年的師傅。特別是今年遇上了單日負荷，加上搶修情況又多，報修電話一箇緊接一箇，喧鬧的房間裏，爲了與用戶溝通，不得不提高嗓門。

　　雖說是做3天休息2天，但對我這樣從不熬夜的人要做“三班倒”，也確實有些不習慣。不過電力企業的師傅們對我們還是很照顧的，實習雖然已經結束了，但是在今後的工作中還有許多考驗在等着我。相信這次實習會對將來踏上工作崗位有所裨益。

關於電廠實習總結 篇15

　　下鄉驗收是進步最快的時間吧，不光是身體鍛鍊得棒棒的，而且認識了不少材料，知道不少新知識。五眼聯板，橫擔，抱箍，撐腳等等這些材料以前只是在圖集上看到，現在到了現場終於見到了它們的真面目，親自用手感受下，還真有點激動。每當從長輩們那裏學到一樣新東西的時候，感覺生活真是無限美好，真感謝他們不厭其煩言傳身教，也感到其實自己不知道的地方太多，需要學習的太多。驗收過程中不僅看到，而且有機會還能觸摸到那些“新朋友”，真開心。

　　長輩們懂的太多，有時他們太忙，我就“偷偷”在一旁學，從他們一言一行中真能學到不少知識。驗收線路中，施工隊的缺陷總是逃不過他們的火眼金睛：“拉線鬆動，杆偏5°，導線對地距離不夠……”，等等。他們認真工作的樣子“帥”極了，真想有一天我也像他們一樣。

關於電廠實習總結 篇16

　　一、發電廠的生產過程

　　火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，從能量的角度即爲燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變爲蒸汽的熱能，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變爲輪子旋轉的機械能，在發電機中機械能轉變爲電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，也稱三大主機。輔助三大主機的設備稱爲輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱爲系統。

　　灞橋火力發電廠的原料就是煤。原煤用車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。接着從煤鬥落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉煤鬥中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進

　　入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿着鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器和脫硫裝置的淨化後在排入大氣。煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱爲飽和蒸汽，再經過熱器被加熱爲過熱蒸汽，此蒸汽又稱爲主蒸汽。經過以上流程，就完成了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。

　　從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱爲主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理後的補給水與主凝結水匯於除氧器的水箱，成爲鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一箇熱力循環。循環水泵將冷卻水送往凝結器，這就形成循環冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換爲機械能，電能，以及鍋爐給水供應的.過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。燃燒系統流程圖如下：

　　二、鍋爐部分

　　1、整體情況

　　鍋爐是火力發電廠的三大主要設備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。

　　2、鍋爐系統

　　（1）汽水系統：給水加熱、蒸發、過熱的整個過程中的設備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設備組成。

　　（2）風煙系統：風經過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經過的設備。

　　（3）制粉系統：原煤磨製成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經過的設備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。

　　3、鍋爐本體設備結構

　　（1）汽包的結構和佈置方式

　　汽包是自然循環及強制循環鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環迴路。汽包的主要作用有：是工質加熱、蒸發、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環。汽包內部裝有汽水分離器及連續排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利於鍋爐運行調節。

　　（2）下降管，爐水泵，定期排污

　　汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使

　　下降管入口的上部有最大的水層高度，有利於下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽。

　　（3）水冷壁的結構，管徑，佈置方式

　　爐膛四周爐牆上敷設的受熱面通常稱爲水冷壁。中壓自然循環鍋爐的水冷壁全部都是蒸發受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發受熱面，在爐膛的上部常佈置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發受熱面。

　　（4）省煤器和空氣預熱器的結構和佈置方式

　　省煤器和空氣預熱器通常佈置在鍋爐對流煙道的最後或對流煙道的下方。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱爲尾部受熱面或低溫受熱面。省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由於給水進入鍋爐蒸發受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發受熱面內的吸熱量，採用省煤器可以取代部分蒸發受熱面。而且，省煤器中的工質是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質是強制流動，逆流傳熱，傳熱係數較高。此外，給水通過省煤器後，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成爲現代鍋爐中不可缺少的一箇組成部件。

　　空氣預熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由於空氣的餘熱，改善了燃料的着火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對於燃用難着火的無煙煤來說尤爲重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統作爲乾燥劑。因此，空氣預熱器也成爲現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。

關於電廠實習總結 篇17

　　【簡述】

　　大唐淮北發電廠坐落在國家能源基地安徽省淮北市西郊， 是伴隨着淮北煤炭基地的開發建設而同步發展起來的現代化大型坑口電廠，始建於1969年，1973年6月29日批准成立。經過五期擴建和技術改造，現有八臺機組，總裝機容量達到124.5萬千瓦，現有職工2717人。20xx年12月29日，該廠8號機鍋爐煙氣脫硫工程移交試生產，安徽省第一臺綠色環保機組誕生。

　　有着三十多年輝煌歷史的大唐淮北發電廠，是國家投資興建國有大型企業，原隸屬於安徽省電力公司，曾是安徽省最大的火力發電廠，華東地區主力發電廠之一。

　　進入新世紀，全國電力體制深化改革實行廠網分離，20xx年12月29日該廠從安徽省電力公司劃歸中國大唐集團公司。

　　自上世紀八十年代初期，素有“安徽電力試驗田”之稱的大唐淮北發電廠開安徽電力企業踏入市場經濟之先河，率先邁開了企業改革的堅韌步伐，1982年，水電部列爲全國首批全面整頓企業，管理工作由此向着現代化管理邁進;八十年代中期在安徽省電力系統率先實行“廠長負責制”，至1989年晉升爲省級先進企業。進入九十年代，逐年加大企業管理與改革力度，1993年推進的“勞動、人事、工資制度”改革，一舉打破“鐵飯碗”，機構大幅精簡，全廠2800多名職工全部實行全員勞動合同制。與物質文明建設同步，大唐淮北發電廠加大職工素質教育力度，開創式的推出“千名職工進軍營”、“三千職工進課堂”等綜合素質教育的思想政治工程，在電力系統產生了深遠影響，榮獲了安徽省電力公司“精神文明創新獎”。

　　【火力發電廠的生產流程】

　　火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變爲熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成;再是熱能轉變爲機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最後通過發電機將機械能轉變成電能。

　　火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

　　燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。

　　燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿着鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的淨化後在排入大氣。

　　煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。

　　鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱爲飽和蒸汽，再經過熱器被加熱爲過熱蒸汽，此蒸汽又稱爲主蒸汽。

　　經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。

　　由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱爲主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理後的補給水(軟水)與主凝結水匯於除氧器的水箱，成爲鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一箇熱力循環。

　　循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，吸收乏氣熱量後返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。

　　經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換爲機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。

　　【生產狀況】

　　一共八臺機組。一期工程250MW機組分別於1973年1974年投產。二期工程2125MW機組分別於1976年投產。三期工程2200MW機組分別於1981和1982年投產。四期工程1200MW機組於1992年投產。五期技改工程1210MW機組於20xx年9月投產。

　　隨着國家“上大壓小，節能減排”政策的執行，一期和二期的機組分別於20xx年20xx年關停。四期一臺200WM機組也於20xx年元月停運。現只有三期的兩臺和五期的一臺仍在運行。

　　現在只有三臺機組運行，然而面對有近三千員工的電廠仍要維持其正常運行的問題，廠領導轉變思維，不再守着家門口，富餘人員積極挖掘外部市場，走出家門，到各省市電力系統包攬工程項目。

　　在科技飛速發展的時代，爲中國建設發展做出過巨大貢獻的老電廠面臨着種種危機，除了老舊高消耗重污染的機組不再適應當前高效率低污染自動化的發展趨勢之外，尋求廠外經濟增長點也是時代所需。大唐淮北發電廠當前正在籌備供暖項目，造福百姓的同時亦可增加經濟收入。

　　【20xx年生產經營——風雨中我們同行】

　　20xx年迎峯度夏期間，大唐淮北發電廠克服淮北地區雨期長雨量大、機組負荷率低、燃煤緊張等不利因素，共發電17.6519億千瓦時，榮獲安徽省電網公司20xx年度迎峯度二等獎。

　　20xx年大唐淮北發電廠積極響應國家節能減排政策，提前關停了兩臺50MW小機組。在機組數量減少的情況下，在認真做好電量轉移和代發工作的基礎上，對迎峯度夏工作早部署、早落實，做到了“宣傳認識、責任落實、電煤供應、制度措施和後勤保障”五個到位。運行人員認真監盤、及時巡視、精心調整、落實預案，檢修專業在外出務工人員多、生產任務重的情況下，一箇人幹幾個人乾的活，加強了設備巡檢、消缺和搶修工作，使機組設備始終保持在健康狀況下運行，整個迎峯度夏期間，4、5、6號機組均保持連續無故障運行。特別是七月份受雨水多雨量大的影響，曾一度出現廠房滲水、電纜溝積水、深井泵線路故障、雨衝煤場等險情，但由於預案做的好、搶修行動快，終使險情得到控制，保障了機組安全運行。

　　大唐淮北發電廠地處華東電網末端，受線路容量限制和周邊大機組擠壓，機組負荷率經常受限，他們一方面積極與省調保持通暢的聯繫，一遇機會便在第一時間內將負荷增加上去;同時在運行分場開展了迎峯度夏勞動競賽，激勵運行職工盡力“壓紅線”運行，降低廠用電、增加上網電量，並儘量使機組保持連續運行，從而增加了發電小時數，贏得了電量。在迎峯度夏工作中，全廠共辦理消缺工作票2408份，合格率達到99.6%，使用操作票7675份，合格率達99.9%，共發現缺陷1503條，消除1438條，消缺率達95.8%，而且實現了迎峯度夏期間機組無非計劃停運，供電煤耗同比下降 6克。

　　【生產經營——拓出一片豔陽天】

　　近年來全國新建和擴建大機組如雨後春筍般興起，使得以小機組爲主的我廠發電空間受到嚴重擠壓，加上電煤價格連續上漲，因此造成了大唐淮北發電廠的連年虧損。而大機組的上馬，卻爲電力檢修和監理市場提供了廣闊空間。

　　面對電價調整形勢不明朗、企業連年虧損的嚴峻局面，在集團公司、分公司領導支持下，在對當前電力市場形勢和我廠實際情況進行深入調研的基礎上，在主業經營困難且短時期內難以有起色的情況下，在保證正常生產發電的同時，檢修公司利用目前手中現有資源，並通過改革體制機制“適當放權、把嚴關口”，實現突圍和外部延伸，開拓和佔有更多的市場份額;多經企業要把目光投向外部市場，可以引進“民營承包方式”和更能刺激效益增長的經營管理方式，實現“引進來、走出去”，進一步搞活機制。調整後的檢修公司、凌雲公司和教育中心領導班子，按照厂部要求積極行動不等不靠，邁開了以搶佔市場爲先導的步伐。他們組織人員北上、南下，本着低得下頭、彎得下腰的“乙方”角色，回訪老業主開闢新市場，在外部市場開拓上邁出堅實步伐、取得輝煌業績。

　　作爲外部市場開拓的中堅力量，檢修公司上半年不僅拿下了首陽山、皖江、華鑫、佛光、萬能達、長源、齊魯石化、宿遷等電廠機組大、小修檢修工程，還在廠領導親自參與商務談判下，拿下了徐州闞山電廠2600MW超超臨界機組常年運行維護工程，開了檢修公司涉入大機組維護工程市場的先河;下半年，又緊抓電力生產檢修的季節規律，在迎峯度夏工作未結束之時，就未雨綢繆早下手，加強與相關電廠的聯絡與合作，大力推介檢修隊伍在質量和信譽方面的優勢，爭取到普遍的認同和信任，不僅再次中標華鑫、國安、龍崗、萬能達電廠的檢修項目，還首次在河南三門峽、登封、洛熱中標，僅下半年的合同金額就達700萬元以上。外部工程監理市場也出現前所未有的喜人景象，從大到百萬元的安慶秸稈電廠基建監理和小到20萬元的秦皇島電廠監理工程共承接6個，不僅實現了監理公司成立以來“零工程”的突破，還在河北、河南和省內等地打響了自己的監理品牌。全年共完成外部市場工程41項，監理項目6個，機組常年維護工程4處。全年派出勞務1100多人次，年累計創造檢修產值1915萬元。

　　凌雲總公司在保證粉煤灰、建材廠、保溫材料廠等實體效益增長的同時，還招商引資建設了西山“鳳凰園”工程，實現了“築巢引鳳”;教育培訓中心也結合實際情況，利用“大唐集團公司教育培訓基地”的身份，積極開拓和搶佔培訓市場份額，開展調研積極洽談，通過開展技能鑑定、業務培訓等，完成了淮南鳳台電廠電氣專業崗位技能現場實際操作培訓、河南義馬電廠人員仿真培訓、亳州供電公司農電工崗前崗上培訓，淮北供電公司農電工崗前崗上培訓等，創立了品牌、贏得了讚譽、創造了效益。

　　【總結】

　　這次參觀調研實習認識到了許許多多的實踐知識，第一次直接面對電廠極其相關行業的製造廠，瞭解了火電廠的大致情況。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國，電力有着起不可動搖的地位。而隨着知識經濟的到來，科學技術日新月異，給各個方面都帶來了巨大的變化與發展，當然也包括熱力發電廠。發展大容量的機組正成爲一種趨勢，這樣才能更好的利用資源，並且滿足人們日益增長的用電需要。對於曾做出貢獻現已落後的老廠來說，順應發展趨勢，尋求廣闊市場發展契機，謀求新的增長點是唯一的出路。

　　【電廠簡介】

　　名稱：大唐淮北發電廠

　　地點：安徽省淮北市濉溪路1號

　　建成年份：1973年6月29日

　　發電模式：火力發電廠

　　每年發電量：60億千瓦時左右

關於電廠實習總結 篇18

　　1.參觀大唐保定熱電廠。在電廠師傅的帶領下我們參觀了大唐保定熱電廠。瞭解了熱電廠的各種電力設備及其運行流程，清楚了發電的過程。發電的主要設備是鍋爐、汽輪機和發電機。鍋爐的用水很嚴格，首先，水進入澄清池，將水中的化學元素進行淨化使水變成軟水，然後，水進入除鹽間，除鹽間由陽牀、陰牀、混牀組成，水進入陽牀除去鈣離子、鎂離子等陽離子，除去鹼性物質，陰牀去除

　　水中的酸根離子等酸性物質，水中剩下的雜質再由混牀去除，使水變成比日常飲用的純淨水還要純淨的水。師傅還認真講解了除雜原因，雜質如不去除會使管道結垢。嚴重會引起爆炸，造成很嚴重的後果。

　　然後師傅帶領我們去了儲煤場，發電廠的主要原料是煤，發電廠每天的耗煤量大概是三列火車，煤通過輸煤設備送入磨煤機磨成煤粉，煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內燃燒，爲使煤粉的燃燒更加充分，由分離器分離出合格的煤粉送入鍋爐燃燒，不合格的煤粉將繼續磨。燃燒的煤放出大量的熱能將鍋爐四周的冷水管裏的冷水加熱成汽水混合物，進入汽包，經過汽水分離器後熱氣由熱氣管道進入汽輪機做功，帶動汽輪機轉動從而帶動發電機發電，分離出的水可以循環利用。主要過程即：用煤將爐水燒成蒸汽(化學能轉化爲熱能)。蒸汽推動汽輪機做功(熱能轉化爲機械能)。汽輪機帶動發電機發電(機械能轉化爲電能)。汽輪機做功，做功以後的蒸汽壓力降低，這時的蒸汽我們必須回收利用，但是它這時還是高溫的，必須冷凝下來才能參與循環，晾水塔就是起這個作用。

　　2.參觀學校火力發電動模實驗室。參觀完火力發電廠後，我們參觀了火力發電動模實驗室。認識了各個發電設備的模型，聽老師系統的講解了發電的過程。實驗室共有九臺模擬發電機組。包括目前國內模擬容量最大、功能最齊全的30kva模擬機組;有兩組無窮大系統;500kv模擬輸電線路;東方300mw機組;電機、有功、無功負荷等模型。這些模型讓我更形象的瞭解了發電的過程。

　　3.參觀電站設備模型室。老師認真講解了鍋爐生產過程，超臨界1900t/h鍋爐本體模型，我們還觀看了燈泡貫流式水輪機模型，沼氣發電系統工藝流程，空冷島模型，500kv變電所模型，570t/h汽包燃煤鍋爐模型，超臨界600mw汽輪機本體示教板，火電廠噴淋式煙氣脫硫動態演示模型。

　　二實習心得與體會

　　通過這次電廠的認識學習以下幾點使我印象深刻：

　　1、在電廠工作必須嚴格遵守電廠的規章制度，確保自己在工作中的安全，熱電廠牆上的標語：“任何事故都是由差錯造成的，任何差錯都是可以避免的”，時刻提醒着員工認真專心的工作。進入電廠第一件事就是領安全帽，電廠裏設備衆多，聲音嘈雜，管道密集，必須嚴格遵守師傅告訴我們安全注意事項。

　　2、比起原來的電廠，現在的保定熱電廠自動化程度大大提高，電廠的技術人員越來越少，對技術人員的要求也越來越高了，效益自然也是越來越好了。在保定熱電廠，我們基本上沒有看到幾個工人，通常偌大的一間廠房只有一箇或兩個工人在監控間裏監控着各種設備的運行。

　　3、建一座電廠耗資巨大，必須提高大力提倡節能，減少浪費。聽師傅說僅設備就需投入幾億乃至幾十億巨資才得以創建完成。而且目前國內的鋼材尚未能滿足創建高質量高能效電廠的要求，建造更大規模的高效安全的電廠需要從國外進口鋼材，無形中又增加了一筆不小的成本。對於火電廠而言，煤炭的消耗也是一筆鉅額開支，佔成本的70%左右，保定熱電廠一天就消耗大約三列火車的煤，煤是不可再生資源，大量用煤使國家的可持續發展帶來巨大的壓力。電廠爲了降低成本必須改進鍋爐的燃燒結構，使煤粉可以充分燃燒。另外循環水結構的使用也是電廠的成本降低了

關於電廠實習總結 篇19

　　一開始我就認真的學習整個電廠的各個系統，努力掌握各個設備的工作原理，爲日後的檢修工作打下堅實的理論基礎。在實踐方面，在爐修班的轉自師傅們手把手的精心教導下，我很快的學會了一些常見的檢修工藝與流程，學會了處理一些常見的設備缺陷。

　　制粉系統中的各個設備最容易出現故障，影響機組運行。比如磨煤機撐杆斷落，給煤機皮帶跑偏等。正因爲這些問題的出現，我們纔有機會深入到實際操作中去，假如沒有磨煤機撐杆的斷落，我們就無法瞭解它的整個結構，無法親自讀懂它的“內涵”。所以，只有自己親自接觸，親自的去實踐，才能從書本中跳躍出來，快速的處理每一件事情，這就是檢修工作的一箇重要學習的地方，才能真真正正的學到和牢記知識。

關於電廠實習總結 篇20

　　隨着社會的快速發展，當代社會對即將畢業的大學生的要求越來越高，對於即將畢業的我們而言，爲了能更好的適應嚴峻的就業形勢，畢業後能夠儘快的融入社會，同時能夠爲自己步入社會打下堅實的基礎，我係開展了頂崗實習活動。此次來到陝西亞華煤電集團有限公司實習的過程中發生的點滴給我留下了深刻的印象，也讓我學到了許多知識，體會到很多，相信此次經歷多我而言是一筆寶貴的財富。

　　一、實習目的

　　畢業實習是我們大學期間的最後一門課程，不知不覺我們的大學時光就要結束了，在這個時候，我們非常希望通過實踐來檢驗自己掌握的知識的正確性。在這個時候，我來到陝西亞華煤電集團有限公司亞華熱電廠，在這裏進行我的畢業實習。我們這次定崗實習主要是對我們的專業知識的強化並且把理論和實踐緊密聯繫。通過本次實習掌握一定的實際操作。

　　二、實習說明

　　（1）實習時間：

　　（2）實習地點：陝西亞華煤電集團有限公司亞華熱電廠

　　（3）實習性質：定崗實習

　　三、實習環境

　　實習期間我是在亞華熱電生技部電器檢修班主要從事廠裏電器的檢修和維護工作。電器檢修班共8名成員，其中專業技術員1名，主修4名，副修3名。

　　四、實習過程

　　（1）初步培訓

　　實習前期單位領導們給我們實習新員工做了詳細的介紹和安全方面的事項，並且參加了爲期一週的軍訓，之後技術員帶我們參觀生產現場，並對我們進行了專業技能考覈考試。學習了單位安全規程以及各部門員工的職責。

　　（2）部門學習

　　在實習期間，我被分到了電器檢修班實習，我覺得自己太渺小，掌握的知識也比較少。技術員和師傅問我很多設備的工作原理和運行方式的時候我才真正的意識到自己學到的東西實在太少。其中技術員王師傅給我做培訓工作，他教我了很多知識，學習到了怎麼樣去檢查和處理簡單的電路故障和電器線路故障。其中有：熱電廠發電的原理，鍋爐運行，汽輪機、發電機、永磁機、勵磁機的工作原理，電動機軸承損壞的判斷，還有怎麼樣去通過溫度、氣味、震動以及聲音去判斷事故故障。瞭解故障，試用待修電器，分析原因，歸納故障的大致部位或範圍，還有故障的’查找，故障的排除還原調試等等。對於我們在大學剛畢業的人馬上議要進入工作狀態時不太可能的，首先電器設備性能不瞭解；其次，專業知識一般來說不是很紮實而且缺乏實際工作能力，所以這次培訓讓使我終身受用。

　　（3）實際操作

　　在後面的實習階段，經過我的申請，班組同意讓我進行了一些實質性的檢修工作。起初是跟着師傅們從最簡單的照明工作開始，後來跟着師傅們學着判斷各個泵體的故障，其中有：高壓射水泵，循環泵，凝結泵等。我自己也處理了一箇凝結泵的軸承檢查以及更換。在之後的工作中，我利用空餘時間也跟王技術員學習了設備保護和繼電保護知識，讓我受益匪淺。

　　五、實習收穫和總結

　　這次的定崗實習爲我們提供了一箇很好的實踐機會，可以讓我們更好的把理論應用於實踐，在實踐中領悟理論，更可以學習到很多書本上學習不到的，甚至比理論知識更實用的實踐操作知識。而且，這些實習經驗無疑是我們畢業後就業的一大籌碼。實際工作與在校的學習有着巨大的不同，實習可以讓人深深體會到長輩們所說的從工作中再拾起書本的困難性。工作中的人際關係是非常重要的，在現在的社會不像以前，競爭方式跟自然壞境一樣，適者生存，不適者淘汰。在這個社會中你單單有知識或者能力都是不行，要在學校學好知識的同時，利用其他空餘時間去鍛鍊自已，是自己掌握更多的技能和提高自己的能力，在以後的工作過程中能使自己創造更大的價值。

　　這次在實習的過程中碰到很多問題，憑自己的知識量很難解決，以後在工作的時候也不能放棄任何學習的機會，只有讓知識來武裝自己！這次的實習對我來說是個很難得的機會，因爲讓我接觸到了平時根本不能接觸的電器檢修方面的問題，我會把我這次實習中碰到的問題和解決問題的方法牢記在心裏，並且我做了記錄方便以後解決類似的問題。在處理人際關係的問題上我也懂得很多。在這段時間裏，我學到了許多書本上學不到的東西，雖然一開始有些單調，有些無聊，但畢竟也讓我學到了許多。剛開始幾天的維修工作讓我對電器設備有了初步的瞭解，正式開始後，有幾位師傅帶着我教我怎樣維修。我的師傅們都是很開朗的人，跟着他們隨時會被其的開心所感染，他們說要開心地工作，工作得開心，只有這樣才能做到更好。我也覺得做任何事情都一樣，只有開心地去做才能把事情做好。

　　總而言之，此次頂崗實習的機會來之不易，工作的經歷也來之不易，也相信此次實習會令我終身受益。

關於電廠實習總結 篇21

　　一、實習目的。

　　通過參觀和參與工廠的生產實際，將理論知識與生產實踐相結合，優化知識結構，提高思考分析能力。在參觀過程中，通過向技術人員提問學習，瞭解與初步掌握本專業相關產品技術參數等方面的實際知識和相關標準，增強對鍋爐、汽輪機系統及輔助設備的組成及結構的具體知識，爲今後專業課程的學習、專業課程設計及畢業設計打下良好的基礎。此外，經過對電廠的實地瞭解，爲今後步入社會作必要的心理準備。

　　二、實習內容。

　　1、20xx年3月10日：到達發電廠。

　　抵達目的地時，已是下午四點多，我們進行了簡單的整理後，對電廠的附近熟悉了一下，感覺比想象中的要好。

　　2、20xx年3月11日：《安規》學習。

　　我們進行了對《安規》的學習，電廠是一箇關係民生的部門，具有一定的危險性，很多細節的不主意都會造成停機，進而千家萬戶停電，對國民經濟造成重大影響。每一箇剛進入電廠的人都必須學習《安規》的部分相關內容。不學不知道，一學嚇一跳啊，電廠的管理是如此的嚴格，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口紮緊，不準隨意跨越管道等等，通過這次學習我真實的明白了細節決定命運這句話。

　　3、20xx年3月12日——3月13日，對於火電廠熱力過程，輸煤，鍋爐，汽輪機等，電廠的工程師給我們進行了講解，並帶着我們進行了參觀。

　　火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變爲熱能，這個過程在蒸汽鍋爐內完成；接着在汽輪機中通過過熱蒸汽推轉葉片爲熱能轉化爲機械能，汽輪機帶動發動機將機械能轉化爲電能。初始電壓經過變電器變壓後送至電網。火力發電廠的原料就是煤（現在一般爲劣質煤）。煤一般用火車或者輪船運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

　　燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外（風），另一部分直接引至燃燒器進入爐膛（二次風）。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿着鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經過脫硫甚至脫氮後經煙囪排入大氣。

　　煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱爲飽和蒸汽，再經過熱器被加熱爲過熱蒸汽，此蒸汽又稱爲主蒸汽。

　　經過以上流程，就完成了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱爲主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，由汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理後的補給水與主凝結水匯於除氧器的水箱，成爲鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，由汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一箇熱力循環。循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量後返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠，則需要高性能冷卻水塔等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。

　　經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換爲機械能，接着機械能轉化爲電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由鍋爐，汽輪機，發電機三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。

　　發電廠3號鍋爐是意大利TOSI鍋爐廠製造的亞臨界、強制循環、中間再熱、平衡通風、四角切圓燃燒、燃煤固態排渣汽包爐，19xx年9月投產。該爐配備SVIDALA製造的4臺KVS型雙進雙出鋼球磨煤機，制粉系統爲半直吹式，原設計燃用山西晉中貧煤，實際燃用山西陽泉無煙煤。20xx年由於3號鍋爐燃用煤質和煤種市場的變化以及3號鍋爐燃燒區域水冷壁存在較嚴重的高溫腐蝕等原因，決定3號鍋爐改燒大同煙煤，並於20xx年底對3號鍋爐制粉系統和燃燒器分別進行了改造和更換，將3號鍋爐制粉系統由半直吹式系統改造爲直吹式系統，燃燒器更換爲哈爾濱鍋爐廠設計的水平濃淡煤粉燃燒器。3號鍋爐自20xx年底實施改造後，時常出現再熱器管屏超溫現象。

　　4、20xx年3月16日：學習並參觀機爐部分。

　　汽輪機：汽輪機高、中壓缸採用中分面支撐，軸承箱固定在臺板上，高、中壓缸通過貓爪在軸承箱中分面上滑動，其絕對死點設在中壓缸後部靠近軸承中心線處。高、中壓缸之間、高壓缸和推力軸承之間採用推拉裝置，保證相對脹差合理。

　　高壓缸進汽由兩組聯合閥控制，分別裝在汽缸的兩側。#1高壓主汽門控制#1、#3調節汽門；#2高壓主汽門控制#2、#4調節汽門。各汽門由各自獨立的單側油動機操縱，中壓缸進汽也由兩組聯合汽門控制，每組聯合汽門包括一隻主汽門和一隻調節汽門，分別裝在汽缸兩側，各汽門同樣由各自獨立的單側油動機控制。

　　汽輪機利用高低壓旁路採用中壓缸啓動，通過旁路，鍋爐可以快速升溫、升壓至合適狀態。啓動時，高壓缸暫處於真空暖缸狀態，由中低壓缸承擔啓動及低負荷任務，在帶負荷至12—15％功率後，汽輪機即可迅速切換至高壓缸進汽，轉入正常運行，快速調節功率。

　　緊急事故停機時，高、中壓主汽閥與調節汽閥快速關閉，防止主汽管內之蒸汽繼續進入汽缸內而產生超速。

　　5、20xx年3月17日：對抽取海水的水泵房進行了講解和參觀。

　　發電廠規模應用了海水淡化技術，採取引進設備方式建設了當時國內大的閃蒸海水淡化設施，日產水量達到了6000噸。該技術在20xx年以後得到進一步開發，並帶動了該廠多經產業發展。隨着電力行業改革發展，該廠目前已經脫離華北電網，劃歸國家電網公司能源開發公司所有。20xx年—20xx年主要開展管理體制完善等工作，港電第二電站的籌備工作也正在進行中（由國華公司投資）。

　　6、20xx年3月18日——3月19日：18和19號兩天，在熱工車間與運行車間跟班實習。

　　7、20xx年3月20日：實習結束。

　　三、收穫與體會。

　　通過十天的實習，我們籠統的參觀了電廠的幾個重要部分，熱力發電廠是由許多熱力設備和電氣設備所組成的一箇非常複雜的的整體，任何細節上的失誤都會造成意想不到的事故，因此，凡是從事熱工方面工作的技術人員，都必須對有關的熱力部分的某些基本知識有所瞭解，有所掌握。由於時間短，對電廠的很多方面沒有深入瞭解，實爲遺憾。

關於電廠實習總結 篇22

　　目錄

　　綜述…………………………………………………………………………..2

　　錄像…………………………………………………………3

　　金智科技…………………………………………………….4

　　南瑞繼保……………………………………………………5

　　江蘇省電力公司電力科學研究院…………………………5

　　國網江蘇電力體驗館………………………………………6

　　殷巷變電站…………………………………………………6

　　實習總結……………………………………………………7

　　爲了讓我們更好地接觸到與專業有關的知識，加深對專業的理解以及專業就業工作的環境，在大三的短學期裏，學院爲我們安排了《電力系統認識實習》這一門課。通過組織我們大三的學生到電廠、變電站、電力設備生產公司、研發公司等參觀實習，從而爲我們在長學期即將開始的專業的學習起到一定的感性認識和對電力行業的直觀認識。這些直觀的形象將對今後我們專業課程的學習起到很大的推動力量。

　　在此次活動中，流程安排是：觀看錄像、金智科技、南瑞繼保、江蘇省電力公司電力科學研究院、國網江蘇電力體驗館以及殷巷變電站。這次參觀，讓我們對整個電力系統的運行有了一定的瞭解，也對電氣設備的製造流程及工藝也有了一定的瞭解，同時，通過這次參觀實習，也讓我們從更深層次上認識了我們專業的方向以及畢業後工作的動向。

　　通過觀看錄像，我們瞭解了風能的發展史與應用和我國的特高壓發展技術；在殷巷變電站，通過實地對電氣設備的接觸，加深了對電氣設備的認識以及對變電站的運行方式油料更深的瞭解；通過在金智科技和南瑞繼保公司的參觀，瞭解到了國內電氣二次設備製造領域的行業概況以及SMT加工的基本流程以及設備的檢測與組裝等。

　　錄像

　　隨着人類工業革命的開始，地球上的石化資源便在以飛快的速度枯竭，經過了兩次石油危機後，據估計，全球的石油資源最多隻能夠人類用一兩百年了。於是尋找新能源，發展清潔能源成了勢在必行的行動。而電力行業是一箇國家生產生活的命脈關鍵，大力發展新能源發電技術成了每一箇國家都在研究的熱門技術。

　　風能作爲一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。其蘊量巨大，全球的風能約爲2.74×109MW，其中可利用的風能爲2×107MW，比地球上可開發利用的水能總量還要大10倍。風很早就被人們利用–主要是通過風車來抽水、磨面等，而現在，人們感興趣的是如何利用風來發電。

　　利用風力發電的嘗試，早在本世紀初就已經開始了。三十年代，丹麥、瑞典、蘇聯和美國應用航空工業的旋翼技術，成功地研製了一些小型風力發電裝置。這種小型風力發電機，廣泛在多風的海島和偏僻的鄉村使用，它所獲得的電力成本比小型內燃機的發電成本低得多。不過，當時的發電量較低，大都在5千瓦以下。

　　目前，據瞭解，國外已生產出15，40，45，100，225千瓦的風力發電機了。1978年1月，美國在新墨西哥州的克萊頓鎮建成的200千瓦風力發電機，其葉片直徑爲38米，發電量足夠60戶居民用電。而1978年初夏，在丹麥日德蘭半島西海岸投入運行的風力發電裝置，其發電量則達20__千瓦，風車高57米，所發電量的75%送入電網，其餘供給附近的一所學校用。

　　把風的動能轉變成機械動能，再把機械能轉化爲電力動能，這就是風力發電。風力發電的原理，是利用風力帶動風車葉片旋轉，再透過增速機將旋轉的速度提升，來促使發電機發電。依據目前的風車技術，大約是每秒三米的微風速度（微風的程度），便可以開始發電。風力發電正在世界上形成一股熱潮，因爲風力發電不需要使用燃料，也不會產生輻射或空氣污染。

　　風力發電在芬蘭、丹麥等國家很流行；中國也在西部地區大力提倡。在我國，現在已有不少成功的中、小型風力發電裝置在運轉。我國的風力資源極爲豐富，絕大多數地區的平均風速都在每秒3米以上，特別是東北、西北、西南高原和沿海島嶼，平均風速更大；有的地方，一年三分之一以上的時間都是大風天。在這些地區，發展風力發電是很有前途的。

　　20__年，我國建成了首個國內最高電壓等級特高壓交流示範工程，是我國自主研發、設計和建設的具有自主知識產權的1000千伏交流輸變電工程——晉東南—南陽—荊門特高壓交流試驗示範工程，全長640公里，縱跨晉豫鄂三省，其中還包含黃河和漢江兩個大跨越段。線路起自山西1000kV晉東南變電站，經河南1000kV南陽開關站，止於湖北1000kV荊門變電站。20__年12月30日22時該工程投入試運行，20__年1月6日22時，順利通過168小時試運行。

　　因爲中國要長距離大容量傳輸電能。有基本的地理知識、對中國國情有所瞭解的人都知道，中國人口很多，有十三億多，大多數人口都集中在中東部地區。因爲中東部特別是沿海地區經濟相對發達，生產生活條件較好，而西部、西北地區多山少地，條件相對艱苦，人口分佈相對較少，經濟也不如中東部地區發達。

　　經濟較發達、人口衆多的中東部地區，必然要消耗更多的能源，主要是需要更多的電力供應。在中國，發電廠主要靠燒煤或靠水力來發電，也有少量的用核能發電。可是，中國的煤炭儲藏主要在西北，東部省份煤炭儲藏量很少。水力資源主要分佈在西部地區和長江中上游、黃河上游以及西南流域。

　　於是，國家採取輸煤和輸電兩個策略。

　　一是採取把西部的部分煤炭通過鐵路運到港口（大同—秦皇島）再裝船運到江蘇、上海、廣東等地，簡稱輸煤；

　　二是用西部的煤炭、水力資源就地發電，再通過輸電線路和電網把電送到中東部地區，簡稱輸電。

　　用西部的煤炭、水力就地發電，只要在當地建火電廠或水電廠就行了。建電廠當然要花錢，尤其是建水電廠投資較大，但這是一次性投資管用很多年。然後就是要建輸電線路，把電送到中東部地區。

　　特高壓輸送容量大、送電距離長、線路損耗低、佔用土地少。特高壓能大大提升我國電網的輸送能力。據國家電網公司提供的數據顯示，一迴路特高壓直流電網可以送600萬千瓦電量，相當於現有500千伏直流電網的5到6倍，而且送電距離也是後者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，據國家電網公司測算，輸送同樣功率的電量，如果採用特高壓線路輸電可以比採用500千伏超高壓線路節省60%的土地資源。

　　金智科技

　　在金智科技，工作人員首先向我們介紹了金智科技公司的發展歷史以及帶我們觀看了一些介紹金智主要的生產研發領域的展牌。

　　“金智科技”創立於1995年，20__年12月8日，“金智科技”在深圳證券交易所首發上市。目前，企業註冊資本10200萬元，業務規模5億元，資產總額超過5億元，員工600餘人。目前所服務的客戶包括全國500多家電力企業、200多家高等院校爲主的大型客戶羣體。金智公司建有“電力自動化研發中心”、“軟件工程研發中心”和江蘇省發改委認定的“江蘇省數據管理與信息集成技術工程研究中心”、江蘇省科技廳認定的“江蘇省電力電動化嵌入式軟硬件工程技術研發中心”，並與我校合作成立了“東大-金智電力自動化研究中心”。

　　在參觀中，工作人員也向我們演示了金智公司正在開發研究的“平安城市”創建工程。通過這項技術，可以加強城市道路的安全建設，交警部門可以實時追蹤車輛。公安機構可以通過這項技術中的智慧分析，提高偵查、破案的速度。同時，在“元宵節夫子廟”項目中，管理人員可以實時監測人流量，對景點進行更好的管理。

　　參觀完了研發樓，我們又在工作人員的帶領下來到了金智科技公司的生產車間樓。在這裏我們參觀了金智科技公司主要的生產領域—二次設備生產車間。我們瞭解到了電力系統中的二次監測設備的一箇大體制造流程和調試過程。同時，金智科技的工程師們也向我們詳細地講述了某些設備的工作原理和主要用途，也與我們分享了他們的工作經驗和對我們在學習電力系統方面知識的建議。

　　在這次參觀中，我瞭解了一箇完整的電氣設備的生產過程，而這個過程也基本是所有的’電子設備必經的幾個過程；再次，我體會到了書本中學到的知識在實際工作中的應用。

　　南瑞繼保

　　南京南瑞繼保電氣有限公司專業從事電力系統保護和控制領域的技術研究、產品開發、生產銷售和工程服務，是國家級重點高新技術企業、國家規劃佈局內重點軟件企業、中國軟件百強企業和中國電氣工業百強企業。

　　南瑞繼保和我們東南大學一直有着密切合作，歷年，我們學院都會組織學生去南瑞繼保參觀實習。我們一行人來到南瑞繼保，在工作人員的指示下，帶上鞋套穿上防靜電服，開始了我們的參觀之路。

　　我們第一站是參觀SMT車間。SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術），是目前電子組裝行業裏最流行的一種技術和工藝。

　　SMT技術組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片組件的體積和重量只有傳統插裝組件的1/10左右，一般採用SMT之後，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低，且高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。易於實現自動化，提高生產效率，降低成本達30%~50%，節省材料、能源、設備、人力、時間等。

　　SMT工藝的基本流程：印刷（或點膠）–>貼裝–>（固化）–>迴流焊接–>清洗–>檢測–>返修。

　　SMT雖說在一定程度上實現了電子產品貼片工藝的自動化，但是往往還是需要人員對整條線路進行檢測以及爲線路提供原料。在整個生產過程中，工作人員都必須穿着防靜電服，避免靜電對電子元器件造成破壞。

　　參觀完SMT加工車間後，我們又來到了四樓的參觀整機組裝與檢測流程。這裏主要就是將SMT生產出來的版塊按照不同的要求和功能進行整合，然後組裝成整機，並完成對整機性能的檢測。大部分工序都需要人工去完成，但是在加工過程中，高效率的儀器也起到了很大的作用。經工作人員介紹，以往在沒有引入專業的檢測設備之前，例如，檢測一臺整機大概需要20多分鐘的時間，但是引入檢測設備之後，每臺儀器檢測大概只需要2到三分鐘左右。由此可見，儀器對於生產效率的提高起着至關重要的作用。

　　在南瑞繼保的參觀中，我們感受到了南瑞繼保公司在企業發展的進程中，建立了以科技創新推動產業發展、以產業發展支撐科技創新的良性運行機制，科技創新與高新技術產業協調發展。

　　江蘇省電力公司電力科學研究院

　　在參觀過程中，工作人員向我們介紹，爲優化科研資源配置、提升整體科技創新能力和高新技術產業化水平，國家電網公司將國網南京自動化研究院和國網武漢高壓研究院重組整合爲國網電力科學研究院，促進科研單位做大做強。作爲國家電網公司直屬科研單位和江蘇有代表性的、擁有自主創新品牌的高新技術企業，國網電科院和南瑞集團將在江蘇省各級政府的大力支持和國家電網公司的正確領導下，抓住發展機遇，充分發揮整合優勢，積極組織實施大科研和聯合攻關，緊跟市場需求，積極實施產業擴張，國際電力科技和產業制高點，早日實現新的更高發展目標，爲電網安全穩定運行，爲江蘇軟件行業、高新技術產業發展做出更大貢獻。

　　國網江蘇電力體驗館

　　在工作人員的帶領下，我們走進了國網江蘇電力體驗館。體驗館360度的環形銀幕上播放的短片展現了“一度電”如何產生，如何走進江蘇省的千家萬戶。還有火力發電、風力發電、水力發電模型，讓我們在互動體驗中傳播電力常識。

　　此外，江蘇電力能源匱乏，需要依靠許多渠道的區外來電。每一度電都要穿越千里，翻山越嶺才能來到來到江蘇。

　　殷巷變電站

　　220kV殷巷變電所位於南京市江寧經濟技術開發區，佔地面積20000餘平方米，是南京江寧地區重要的樞紐變電站。殷巷變電站一期始建於1996年4月，由華東電力設計院設計，江蘇省送變電工程公司五處承建安裝，一期工程於1996年9月投入運行，二期由華東電力設計院設計，江蘇省送變電工程公司五處承建安裝，工程於20__年12月投入運行。20__年4月27日，殷巷變電站接入220kV寧北監控中心實行集中監控，站端實行無人值班，目前屬於220kV及以下變電運行操作一班管轄。

　　變電站安裝一臺西北變壓器公司生產的有載調壓三圈變壓器和一臺常州東芝變壓器公司生產的有載調壓自耦變壓器。1號主變總容量爲300MVA，2號自由變總容量爲300MVA，分三個電壓等級：220kV、110kV及35kV。220kV和110kV系統爲雙母線接線方式，室外高層構架佈置，35kV系統爲單母線分段接線方式，室內單層佈置。220kV系統有3回出線，分別與東善橋、溧水變電站220kV系統相聯；110kV系統有12回出線，主要爲110kV協鑫電廠、祿口、開發區、天井山、東山、長安福特等變電站提供電源；35kV系統有7回出線，主要爲殷巷地區的企事業單位、大專院校以及居民生活提供電能。變電站二次設備選用國電南京自動化股份有限公司和南京南瑞科技股份有限公司生產的微機繼電保護裝置及微機綜合自動化管理系統。

　　在變電所的控制室，我們可以看到殷巷變電所的電氣主接線圖。在工作人員講解下，我們瞭解到，殷巷變電所現在有兩臺主變壓器，分別連接三個電壓等級的系統。之後，我們又參觀了殷巷變電所的控制室以及三個電壓等級的接線構架佈置。在室外參觀佈線時，我們近距離接觸到了斷路器、隔離開關、電壓互感器、電流互感器以及避雷器等電氣設施，在現場，我們看到了母線，將我們在控制室看到的接線方式與電廠的佈線結合起來，更清晰地瞭解了書本上所講的理論知識。

　　220kV殷巷變電站的投運標誌着南京地區220kV供電雙環網的形成，大大提高了南京電網的供電能力和可靠性，使南京地區電網布局更加科學、合理、穩定。

　　在殷巷變電站的參觀，使得我們接觸到了電網中一次設備的連接和運行的實際情況，通過親身實踐，更加加深了我們對變電站的瞭解。

　　實習總結

　　本次認識實習是我第一次近距離地接觸到電氣工程專業的研究機構和企業。電氣工程學科在國民經濟和生產中佔據着至關重要的地位。國民的生活生產，企業單位的生產運營都離不開電氣學科的支持。企業的生產效率的提高很大程度上依賴於電氣技術的發展。走近電力部門和企業是我大學生活中及其重要的實踐課程，通過對各個電力系統行業的參觀認識，增加了我對本學科範圍的感性認識。同時，我們還意識到我們現在不僅要重視理論知識的學習，更重要的是培養自己自學的能力。

關於電廠實習總結 篇23

　　一、實習實質

　　根據學院電類專業教學計劃安排和認識實習教學大綱的要求，爲使學生進一步明確本專業培訓目標，加深對所學專業的理解和感性認識，爲以後專業理論課的學習打下基礎，特安排本次學習。認識實習是學生在學完基礎課和部分專業課的基礎上進行的，是本專業的主要實踐教學環節之一。

　　二、實習教學目標

　　1、是學生對電力系統中發電、變電、供電、用電各環節的生產、運行、管理等方面有一箇出笨的認識，尤其要對發電廠變電站的電氣系統有一箇整體的概念，以提高學生分析問題，解決問題與理論聯繫實踐的能力。

　　2、對建築電氣的設計規範、要求有初步瞭解，對建築電氣的安裝有初步認識。

　　3、對國家和地區電力情況、電力政策及發展趨勢做一箇全面的瞭解、以開闊眼界、增長知識的目的。

　　4、通過參觀電力變壓器、高壓斷路器、高壓互感器、高壓配電裝置、電氣自動裝置等電力設備的生產過程，使學生瞭解有關電氣設備的結構和工作原理。

　　5、瞭解變電站一次體統、二次系統的結構及運行情況等。

　　6、培養守紀律、愛勞動、愛專業的品質和嚴肅認真的工作態度、艱苦樸素的思想作風。

　　三、實習內容

　　1、進行入場（站）現場的安全教育。熟悉安全工作。熟悉安全工作規程及注意事項，以確保人身安全和設備安全。

　　2、全面瞭解發電廠、變電站的各生產環節。

　　3、發電廠、變電站的主接線結構、特點電氣設備的結構及工作情況。

　　4、瞭解電力相關規範、施工過程、安裝要求等。

　　5、瞭解電力現狀、電力政策、電力發展趨勢以及新技術在電力系統中的開發應用情況。

　　四、實習要求

　　1、在實習過程中，要嚴格遵守安全規程及廠（站）的各項規章制度和勞動紀律，虛心向企業單位的工程技術人員學習，尤其要注意人身和設備安全。

　　2、在實習過程中，要切實加強紀律性和集體觀念，遵守實習紀律，一般不準請假，不能擅自離隊，對違紀者。根據情節給予批評、警告、停止實習處分。

　　3、在實習過程中，要求認真收集有關資料，做到多問、多聽、多記，做好筆記，實習結束後寫出實習報告，其中實習筆記和實習報告作爲成績考覈的一箇主要依據。

　　4、實習過程中，嚴格注意安全：絕不允許觸及廠（站）的任何設備；對無遮攔設施，要求在規定距離外參觀；在實習場所不允許推撞和玩笑；禁止喝酒喝酒後參觀；在參觀過程中禁止吸菸。

　　五、實習心得體會

　　（一）火電廠

　　我們的第一站是合川的鹽化集團自備火力發電廠，火力發電廠是煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即爲燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變爲蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變爲輪子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變爲電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備稱爲輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱爲系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。

　　當然此次的火力發電廠的原料有該廠產鹽後的預熱和煤。從原料到最後得到我們所用的電，需要經歷一系列的生產程序才能得到，下面就由一幅簡圖。

　　熱力發電廠是由許多熱力設備和電氣設備所組成的非常的的整體，從某種意義上講，熱力的設備更多、更爲、也更容易故障和事故，熱力和環境保護彼此間的關係是密切的。實習對電廠安全經濟運行的認識，嚴肅的工作作風。在今後的工作中應該組織性、紀律性、集體主義精神等優良品德。

　　電力工業是國民經濟發展中最重要的基礎能源產業，是國民經濟的第一基礎產業，是關係國計民生的.基礎產業，是世界各國經濟發展戰略中的優先發展重點。作爲一種先進的生產力和基礎產業，電力行業對促進國民經濟的發展和社會進步起到重要作用。與社會經濟和社會發展有着十分密切的關係，它不僅是關係國家經濟安全的戰略大問題，而且與人們的日常生活、社會穩定密切相關。隨着我國經濟的發展，對電的需求量不斷擴大，電力銷售市場的擴大又刺激了整產的發展。

　　（二）水電廠

　　富金壩樞紐工程是涪江干流重慶段航運自下而上梯級開發的第三級，是我市涪江航段全線貫通的關鍵。由重慶航運建設發展有限公司承建，是以航運爲主，航電結合，以電促航的我市重點航電樞紐工程。該項目投產發電後，平均每年可輸送電量2.5億千瓦時。

　　據悉，項目建成後，可渠化航道30公里，使涪江重慶境內雙江以下全部渠化爲v級航道，從根本上解決航道條件差對沿江經濟發展的制約。

　　總之，通過這次水電廠參觀認識實習，我們初步瞭解了水電廠生產的全部過程；瞭解水電站主要設備，包括變壓器、斷路器、互感器、隔離開關、電抗器、母線的型式、及其他輔助設備也應有所瞭解；瞭解水電站的電氣主接線形式、運行特點；瞭解接線方式、備用方式及怎樣提高用電的供電可靠性；瞭解發電廠、水電站的防雷保護措施；初步瞭解電氣二次接線、繼電保護、自動裝置及高電壓技術等有關內容；爲今後走上工作崗位打下良好基礎，這次實習讓我們學習了在書本上所學不到的知識，我會在今後的學習中更加努力刻苦，同時也要感謝這次同去的指導老師，謝謝您們。我會努力早日完善自己，爭取儘早的回報祖國啊。

關於電廠實習總結 篇24

　　一.實習名稱：

　　火力發電廠生產實習

　　二.實習時間：

　　20xx年9月3~5日

　　三.實習單位：

　　火力發電廠、火力發電廠

　　四.實習目的：

　　瞭解電能生產的全過程及主要設備的構成、型號、結構、佈置方式，對電廠生產過程有一箇完整的概念。熟悉電廠主接線連接方式、運行特點；初步瞭解電氣接線，鞏固和加強所學理論知識，爲今後走上工作崗位打下良好基礎，提高我們的獨立分析問題和解決問題的能力。同時培養正確的勞動觀念，爲今後走上工作崗位打下堅實的基礎。此外，開拓視野，完善知識結構，達到鍛鍊能力的目的。通過實習使課堂教學的理論知識與生產實際相結合，鞏固所學的理論知識，使理論緊密結合生產實踐，使我們獲得實際生產技術和管理知識，樹立工程技術經濟意識，培養我們獨立思考以及分析問題和解決工程實際問題的能力，爲後續專業課程的學習打下基礎。

　　五.實習內容

　　火力發電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產生出電能的工廠。按其功用可分爲兩類，即凝汽式電廠和熱電廠。前者僅向用戶供應電能，而熱電廠除供給用戶電量外，還向熱用戶供應蒸汽和熱水，即所謂的“熱電聯合生產”。

　　火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變爲熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成；再是熱能轉變爲機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；後通過發電機將機械能轉變成電能。

　　火力發電廠的原料就是燃煤。燃煤，用輸煤皮帶從煤場運至煤鬥中。大型火電廠爲提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤鬥中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。燃煤從煤鬥落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。

　　在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓後通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然後進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密佈着水管，稱爲水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收着煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰後汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成爲過熱蒸汽，此蒸汽又稱爲主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機後膨脹作功，衝轉汽輪機，便將熱勢能轉變成動能。

　　汽輪機的轉子與發電機的轉子通過連軸器聯在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶着一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成爲電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變爲電能。電能經變壓器將電壓升壓後，由輸電線送至電用戶。

　　釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱爲乏汽。乏汽在凝汽器內被循環水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，重新凝結成水，此水稱爲凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器並終回到除氧器內，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理後的補給水（軟水）與主凝結水匯於除氧器的水箱，成爲鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一箇熱力循環。在循環過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環系統內補給一些水，以保證循環的正常進行。高、底壓加熱器是爲提高循環的熱效率所採用的裝置，除氧器是爲了除去水含的氧氣以減少對設備及管道的腐蝕。

　　從能量轉換的角度看，以上過程即燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變爲蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變爲輪子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變爲電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備成爲輔助設備或稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱爲系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。

　　除了上述的主要系統外，火電廠還有其它一些輔助生產系統，如燃煤的輸送系統、水的化學處理系統、灰漿的排放系統等。這些系統與主系統協調工作，它們相互配合完成電能的生產任務。現代化的火電廠，已採用了先進的計算機分散控制系統。這些控制系統可以對整個生產過程進行控制和自動調節，根據不同情況協調各設備的工作狀況，使整個電廠的自動化水平達到了新的高度。自動控制裝置及系統已成爲火電廠中不可缺少的部分。

關於電廠實習總結 篇25

　　一 、實習目的

　　生產實習是教學與生產實際相結合的重要實習性教學環節。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法爲目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的羣體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。

　　通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了電氣設備運行的技術管理知識、電氣設備的製造過程知識及在學校無法學到的實習知識。在向工人學習時，培養了我們艱苦樸素的優良作風。在生產實習中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。

　　我們在實習中瞭解到了工廠供配電系統，尤其是瞭解到了工廠變電所的組成及運行過程，爲小區電力網設計、建築供配電系統課程設計奠定基礎。通過參觀四川第一化工集團自動化系統，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，爲學好專業課積累必要的感性知識，爲我們以後在質的變化上奠定了有力的基礎。

　　通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。

　　二、實習內容

　　橋水電站位於雲南省大理白族自治州雲龍縣大慄樹西側，以發電爲主，是瀾滄江中下游河段“兩庫八級”梯級開發的最上游一級電站，也是雲南省“雲電外送”、“西電東送”戰略的骨幹工程之一。電站正常蓄水高程1307米，壩址控制流域面積9.71萬平方公里，總裝機容量90萬千瓦，年均發電量40.41億千瓦時。樞紐建築物主要由攔河壩、電站進水口、地下廠房系統、泄洪表孔以及衝沙泄洪底孔等組成。攔河壩爲碾壓混凝土重力壩，壩頂高程1310米，最大壩高105米，壩頂長度356米。

　　橋水電站大壩施工於20xx年8月份開工，20xx年11月22日大江截流順利合龍，20xx年5月10日基坑開挖達到1205米設計高程，同年5月22日首倉混凝土開盤澆築。20xx年7月18日，大壩混凝土澆築全線封頂，實際施工進度比中標合同工期要求均提前完成，取得了安全、質量、進度的全面豐收。工程建設方在下閘當日致函水電四局，對百米高壩16個月全線封頂、45天完成3扇表孔弧門安裝及按期實現下閘蓄水成績的取得給予高度讚譽。

　　橋水電站是瀾滄江干流下游河段“兩庫八級”中的第一個梯級電站，上游是中游河段的最後一箇梯級——苗尾水電站，下游是已經投產發電的小灣水電站。

　　橋水電站裝機容量90萬千瓦，安裝4臺單機容量爲22.5萬千瓦的立軸混流式水輪發電機組。水庫正常蓄水位1307米，庫容3.16億立方米，調節庫容0.49億立方米。該電站總投資約爲89億元，投產後，可保證出力15.13萬千瓦，年發電量40.41億千瓦時，爲“雲電送粵”再添一箇穩定電源點。

　　電站大壩爲碾壓混凝土重力壩，長356米、最大壩高105米。工程施工由中國水電四局和十四局負責，承擔設計的是中國水電工程顧問集團西北水電勘測設計研究院，主機設備由東芝水電設備(杭州)有限公司承製。

　　___發電廠位於____縣境內，是一箇集發電、防洪、航運等多功能於一體的特大型水電廠。電站於85年3月正式動工興建，第一臺機組於92年9月投產發電，最後一臺機組於95年6月投入運行。電站總裝機容量1210mw，正常蓄水位223m，相應庫容26.12108m3，單獨運行死水位204m，調節庫容15.72108m3，爲不完全年調節水庫，電站最大水頭68.5m，最小水頭37m，設計水頭59.，運行保證出力242mw，年設計發電量56.6108kw·h。本電站樞紐佈置爲混凝土重力壩，右岸壩後式廠房，電站壩高11，壩長52，主要建築物有攔河壩，發電廠房，開關站和通航建築物組成。

　　橋水電站位於雲南省大理白族自治州雲龍縣大慄樹西側，以發電爲主，是瀾滄江中下游河段“兩庫八級”梯級開發的最上游一級電站，也是雲南省“雲電外送”、“西電東送”戰略的骨幹工程之一。電站正常蓄水高程1307米，壩址控制流域面積9.71萬平方公里，總裝機容量90萬千瓦，年均發電量40.41億千瓦時。樞紐建築物主要由攔河壩、電站進水口、地下廠房系統、泄洪表孔以及衝沙泄洪底孔等組成。攔河壩爲碾壓混凝土重力壩，壩頂高程1310米，最大壩高105米，壩頂長度356米。

　　橋水電站大壩施工於20xx年8月份開工，20xx年11月22日大江截流順利合龍，20xx年5月10日基坑開挖達到1205米設計高程，同年5月22日首倉混凝土開盤澆築。20xx年7月18日，大壩混凝土澆築全線封頂，實際施工進度比中標合同工期要求均提前完成，取得了安全、質量、進度的全面豐收。工程建設方在下閘當日致函水電四局，對百米高壩16個月全線封頂、45天完成3扇表孔弧門安裝及按期實現下閘蓄水成績的取得給予高度讚譽。

　　電廠的四臺主變壓器佈置在上游副廠房與壩之間的174.0m高程。500kvgis開關站佈置在廠前壩壩坡上的181.0m高程，爲戶內式全封閉式的開關站。500kv戶外設備佈置在500kvgis開關站屋頂的194.5m高程。主控室、計算機室、繼電保護屏室位於主廠房發電機層(▽174.0m)上游側。

　　電廠的主變壓器爲____變壓器廠生產的強迫油循環風冷卻變壓器，型號爲sfp7—360000/500，額定容量爲360000kva，額定電壓爲525±22.5/15.75kv。主變壓器接線組別爲yn，d11。中性點接地方式爲直接接地或經小電抗接地，根據主變投入臺數切換中性點方式。

　　電廠發電機電壓接線採用一機一變(一臺發電機接一臺主變壓器)的單元接線，全封閉母線結構。500kv側採用3/2斷路器接線，正常運行時，兩組母線同時運行，任一母線故障或任一斷路器檢修都不會影響到電源的輸送，具有較高的供電可靠性和靈活性，但該主接線方式採用的斷路器較多，投資較大。爲了增加運行的靈活性，減少500kv斷路器的頻繁操作以及廠用電安全運行，在機組出口處還加裝了一臺瑞士abb公司生產的sf6出口斷路器。

　　500kv開關設備採用瑞士abb公司生產的sf6全封閉組合電氣設備，佔地面積小，設備穩定、可靠，維護工作量小。正常運行情況下四串500kv開關運行方式較少改變，停機時由機組出口開關進行解列，此時主變壓器及主變壓器低壓側的高壓廠用變壓器仍帶電運行，增加了廠用電的可靠性，機組也可用500kv開關操作併網，確保了機組順利開機併網，從而提高了對系統供電可靠性。

　　廠用電系統包括：接於發電機出口的四臺高壓廠用變壓器、五段10kv母線、負荷出線、十四臺低壓廠用變壓器及400v母線構成，正常運行時，10kv母線ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ段分別由四臺機組(主變低壓側)所帶的四臺高壓廠變21tm、22tm、23tm、24tm供電。9201qf爲ⅰ、ⅱ段母線聯絡開關，9403爲ⅲ、ⅳ段母線聯絡開關。正常運行時，各段母線獨立運行，9201qf、9403qf在切。爲保證廠用電可靠，10kvⅴ段由降壓站通過950qf供電，9502qf爲ⅱ、ⅴ段母線聯絡開關，9504qf爲ⅳ、ⅴ段母線聯絡開關，正常情況下9502、95040f在切。10kv系統開關的投入和切除均具有遠方計算機監控系統操作和現場手動操作方式。正常情況下應採用遠方操作方式。因此從

　　其廠用電的結構形式看，廠用電源是有着非常可靠的保障的。低壓廠用電400v系統的運行方式也是採用單母線分段運行方式，正常運行時廠內400vⅰ～ⅵ段母線分別由#1～#6廠低變41tm～46tm供電，正常情況下各段母線分段運行。ⅰ段與ⅱ段母線，ⅲ段和ⅳ段母線，ⅴ段與ⅵ段母線，分別由421zkk、443zkk、465zkk聯絡，互爲備用。400v備用電源自動投入裝置bzt，正常情況下投入運行。各段母線由各低壓廠用變壓器單獨送電，母聯開關有備用自動投入裝置，運行方式也較爲可靠。

　　照明用電：本電站照明分爲工作照明和事故照明兩種。工作照明採用交流380/220v照明用電供電，設置了2臺照明變壓器，互爲備用。事故照明採用廠用220v直流電源供電。

　　____電廠自動化水平相當高，它是____首家“無人值班，少人值守”的水電廠，正常運行情況下，只設兩個值守人員，負責例行的值班工作，而其它常規情況下的工作則由計算機監繫統完成，包括500kv、10kv開關的操作，機組開停機等操作，中央控制室不設常規控制檯。其計算機監控系統設計較爲完善，能實現自動功率控制(agc)、自動電壓控制(avc)、自動開停機等遙調、遙控功能。正常情況下運行人員無需參與機組的調節負荷、開停機等操作，全部功能均由____中心調度所直接下達指令或負荷曲線進行調度。

　　____電廠計算機監控系統是由____公司在原來美國si公司的基礎上研究開發的，其軟件部份由____公司設計，自動化元件保留了部份原美國si公司的自動化模塊。計算機監控系統分爲現地控制單元，分別爲機組、500kv設備、廠用電，機組附屬設備監控，同時設備現地保留現地控制，防止計算機系統出現問題時無法對設備操作。對於每臺機組設有lcu、plc兩套控制裝置，機組控制交流電由逆變電源供給，保證不受系統全部停電影響，進一步提高機組運行可靠性。計算機監控系統1997年代替常規控制方式及信號系統，經過幾年的不斷完善，運行穩定可靠，基本能實現各種操作、監控、故障處理功能。

　　直流電源系統部份：____電廠直流系統爲兩段分段直流系統，共有三個浮充裝置，直流系統供開關、保護等其它設備控制電源。每個電源系統採用冗餘供電設計，設有主、備用浮充裝置，由不同的電源供電，大大提高直流系統供電可靠性。

　　保護配置情況：變壓器配置有：重瓦斯、輕瓦斯、釋壓、縱差、過激勵磁、零序過電流、過負荷、負序過電流、零序過壓、壓力釋放保護、主變冷卻器全停等保護。發電機主要配置有：縱差、橫差、匝間、失磁、失步、過電壓、低壓記憶過流、定子接地、定子過負荷、負序過電流、轉子接地、勵磁繞組過負荷等保護;500kv線路保護設有：高頻距離、高頻方向、斷路器失靈、三相不一致、綜合重合閘、綜合切機、過壓、零序等保護，____線採用集成保護，____線爲微機保護。

　　過電壓保護：過電壓保護是對外部雷電過電壓和內部過電壓的保護。爲防止直擊雷損害電氣設備和人身安全，本電站主要採用避雷線和屋頂避雷等保護，對於雷電侵入波主要採用避雷器保護。內部過電壓包括工頻過電壓、諧振過電壓及操作過電壓。對於工頻過電壓和諧振過電壓，經過計算研究，在____線對側的____變裝設150mvar的並聯電抗器，在____線的____側裝設150mvar的並聯電抗器，而____電站出線側均可不裝並聯電抗器，能基本上滿足系統各種運行方式下消除自勵磁、限制工頻過電壓和諧振過電壓的需要。對於操作過電壓，本電站500kv母線和出線側均裝設了避雷器，並在____線的兩組斷路器裝設了合閘電阻。 接地裝置：本電站接地裝置的設計是考慮到當電網發生接地故障時，不應危及電站範圍內人身和設備的安全，維護電力系統的可靠運行。因此，接地設計的主要目的是將電站範圍內的接觸電壓、跨步電壓和轉移電位限制在安全值之內。經計算，本電站接地裝置接地電阻設計值爲r≤0.25ω。總接地網由廠房及大壩自然接地網和水下人工地網構成，最大對角線長約3000m。

　　機組主勵採用自並勵靜止可控硅勵磁系統，發電機的勵磁電流由勵磁變壓器經可控硅整流裝置而獲得。主勵主要功能：提供發電機在正常運行條件下所需的勵磁功率，維持發電機端電壓爲給定值，防止過激磁。提高電力系統的靜態、動態穩定性。當電力系統短路引起電壓急劇下降時，自動強行勵磁;機組甩負荷時引起電壓急劇上升時，自動減磁。整定無功調差，實現並列發電機間無功負荷自動分配。發電機內部故障及事故狀態下，能迅速滅磁，以防事故擴大。

　　計算機監控系統採用分層分佈結構。主控制級爲雙主機冗餘系統，單元控制級是由現地控制單元(lcu)組成，分別控制l#～4#機組、500kv開關站設備、10kv廠用電設備、400v廠用電設備及全廠公用設備、溢流壩閘門及壩上變電所設備等。主控制級由2臺主計算機(包括終端設備)、4臺運行人員工作站及打印機等組成，分別佈置於中央控制室和計算機室。主控制級的主要功能是：

　　根據電力系統和運行人員的設定值和命令，協調指揮現地控制單元自動地採集信息及輸出控制命令，包括機組的啓、停控制及其動態顯示、模擬量測量的動態顯示及歷史趨勢、程序控制現地設備(包括對500kv斷路器的同期和廠用電備用電源的自動投入)、agc和avc、設備運行檔案、各種運行報表的打印、事件記錄、各種圖形畫面動態或靜態顯示以及事故、故障報警等。各現地控制單元主要由前置處理機和可編程序控制器組成。

　　其主要功能是：採集現場設備的各種信息，處理後傳到主控制級的主計算機，並接收主計算機的命令，處理後輸出到被控制的現場設備。

　　直流系統：設置了220v強電直流系統和48v弱電直流系統。220v強電直流系統主要供全廠的控制、保護以及10.5kv斷路器合閘等電源，48v弱電直流系統主要供全廠的信號電源。220v強電直流系統主要由兩組gfd—420型固定防爆式鉛酸蓄電池、兩面浮充電整流屏、一面充電整流屏以及兩面蓄電池饋線屏組成，直流母線採用單母線分段接線，正常情況下以浮充電方式運行。

　　___電廠通信包括電力系統通信和廠內通信兩部分，電力系統通信分設電力線載波通信和微波通信，廠內通信分設廠內行政通信和廠內生產調度通信。通信系統的220v交流電源是採用廠用380v/220v交流電源。當該電源消失時，由廠用直流220v經逆變器逆變後獲得220v交流電源。通信系統的48v直流電源選用膠體蓄電池供電。

　　七、實習感悟

　　生產實習是攀枝花學院爲培養高素質工程技術人才安排的一箇重要實習性教學環節，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實習相聯繫的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質兩方面得到鍛鍊和培養，從而爲畢業後走向工作崗位儘快成爲業務骨幹打下良好基礎。

　　通過生產實習，使我們瞭解和掌握了變電所的主要結構、生產技術和工藝過程;使用的主要工裝設備;產品生產用技術資料;生產組織管理等內容，加深對變電所的工作原理、設計、試驗等基本理論的理解。使我們瞭解和掌握了變電所的工作原理和結構等方面的知識。爲進一步學好專業課，從事這方面的研製、設計等打下良好的基礎。

　　在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了瞭解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。 

關於電廠實習總結 篇26

　　20xx年7月，我來到發電廠實習。雖然這僅僅是實習工作的機會，但是卻給了我一箇很好的平臺與機遇去更好的開始我的事業生涯。感謝電廠爲我們即將踏入社會的大學生所作的工作！

　　20xx年7月11日，我和同專業同學一起正式開始了在電廠爲期一箇多月的實習。我們實習的地方時發電廠電氣分廠場，電氣在發電廠而言有着重要的作用，對於電力系統學生來說，能夠有機會來發電廠實習，對於豐富自己的實踐知識有着重要的作用。

　　首先，電氣分場的師傅對我們進行了入廠安全教育。對於從未參加過工作的我們，這種培訓顯得尤其重要。師傅給我們詳細的介紹了發電廠的生產流程，並帶我們參觀了鍋爐，汽輪機，發電機，集控室等，讓我們對發電廠的生產過程有了充分的瞭解。

　　作爲一名電力系統的學生，我在電氣分場的高壓試驗班，電機班，繼電保護班和電除塵班輪流實習，收益頗多。

　　通過在電除塵班的實習是我瞭解到電除塵的作用是爲了保證空氣質量，儘可能的減少污染的排放，對電除塵的原理也略有瞭解。電除塵也就是靜電除塵，而這靜電是高壓。依靠正、負電離子去中和塵埃上的離子。電除塵器是火力發電廠必備的配套設備，它的功能是將燃竈或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。

　　在繼電保護班實習的過程中，我在繼電保護班班長的`帶領下我參觀了繼電保護室，對於《繼電保護》這門課的學習能過有着更深刻的實踐印象。

　　在高壓試驗班的實習期間，高壓試驗班的工作負責人師傅帶我參觀了銅陵發電廠220kv升壓站，通過在升壓站的參觀，能過形象的瞭解其接線方式，並且能過知道斷路器，隔離開關，電壓互感器，電流互感器的外形和在變電站中的位置和作用。同時沈工也像我介紹說，高壓試驗是一箇技術含量非常高的工種。爲了保證電力系統的平穩安全，機組出現故障必須在很短的實踐內通過試驗數據確定故障點的位置，以便於及時恢復供電正常。有着精湛技術和豐富經驗的沈工多年來能迅速有效地處理多起突發性事故，並準確找到故障點。

　　在發電廠實習的這段時間裏，在和公司員工的相處中我感受到了工作氛圍的融洽。大家在每天枯燥的工作之餘能愉快的交談公司員工對我們都很親切，從不吝嗇給我們傳授找工作的經驗和自己多年來工作的親身體驗，讓我們對自己的職業生涯有了更好的規劃。

　　轉眼到了8月底，我們要返回學校了，實習期間我學會在工作中如何待人接物，與人交流；理解到了學校老師經常教導我們不要死記硬背理論知識，要融會貫通，學以致用；認識到我們剛走出學校大門的大學生有自己的優點：充滿活力，敢於創新。也有自身的缺陷：缺少實踐，自我意識太強等。在實習期間裏，我踏出了人生中很重要的一步，也是我職業生涯的第一步，我相信這種經歷會對我以後的各種選擇產生積極的影響。

關於電廠實習總結 篇27

　　關鍵詞：火電廠 鍋爐 汽輪機

　　一、前言

　　進入大學三年級，大家將開始學習專業課，開學的前三週，便是認識實習。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作爲一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以後的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。於是，學校要求大家到各地的電力系統事業單位實習，其實從真正的意義上講，就像發電廠工作人員所講，這短短的參觀也就僅僅是參觀而已，談不上實習，但是就當作參觀，也未必不可，而且對大家也會有很大的幫助。從小到大一直是與課本打交道，這次能直接學習課本以外的知識，當然是不能錯過，而且要好好的把握。

　　雖然只經過短短的參觀認識，但是經過該廠的介紹得知，在新中國成立之後的半個世紀中，中國的電力工業取得了迅速的發展，平均每年以10％以上的速度在增長，到20xx年12月底，全國裝機容量以突破5億千瓦，無論在裝機容量還是在發電量上都躍居世界第二位，僅次於美國。特別是進入上個世紀90年代以來，我國的電力平均每年新增裝機容量超過17GW，使長期嚴重缺電的局面得到了基本緩解，國民經濟和社會發展對電力的需求得到了基本滿足。

　　但是，大家目前還存在一些問題，首先是全國發電設備平均年利用小時逐年下降。其次是我國的人均用電水平底，遠遠落後於發達國家，大約是加拿大的1/20，美國的1/4，法國的1/8，全國至今還有上千萬人沒有用上電，而且近幾年中國電力供需十分緊張，不少地區拉閘限電，可見，電力的發展還遠遠不夠。

　　二、對火電廠的總體認識

　　神華國華國際電力股份有限公司北京熱電分公司隸屬於神華集團國華電力公司，總裝機容量400兆瓦，採暖供熱能力3500吉焦/時、抽汽供熱能力240噸/時，擔負着爲華北電網供電、爲北京市約五分之一集中供熱區域供熱和爲北京東部地區供工業用汽的任務，服務範圍包括以東國家機關部委、使館區、外交公寓、商業企業及居民住宅區，是北京市主要的集中供熱熱源和電力支撐點。

　　熱電前身爲北京第一熱電廠，是新中國成立後在首都北京建設的第一家電廠，於1958年投產發電，1996年實施以大代小“技改工程”，1999年由華北電力局劃歸國華電力公司，經過機構改革和資產重組，成爲一家現代化熱電聯產企業。熱電以“清潔能源 服務首都”爲使命，引進國際先進的管理理念和管理模式，通過了NOSA國際五星級認證及ISO14001環境管理體系認證；積極推進經濟運行和節能降耗，多次在全國火電200兆瓦級機組競賽中名列前茅，供電煤耗保持多年全國同型機組最優，並獲得全國電力行業“熱電聯產最佳煤耗獎”；樹立保護環境、保護人身安全、保障勞動者健康和企業可持續發展的大局觀，20xx年成爲國內電力行業第一家“國家環境友好企業”，20xx年躋身首批“國家職業衛生示範企業”，連續三年獲得“全國電力行業實施卓越績效模式先進企業”和“全國電力行業用戶滿意企業”稱號。熱電積極投身公益科普事業，承建了國家電力科技展示中心，建設開放型電力主題園區，充分發揮企業在科普教育、環保示範與促進社會和諧方面的突出作用，被授予“中國電力企業十大最具社會責任感企業”稱號，被命名爲“全國工業旅遊示範點”和“北京市科普教育基地”。

　　來到發電廠，當天上午，廠內工人向大家簡單介紹了一下電廠的基本歷史，還有就是發電的基本原理。然後大家就在一師兄的帶領之下去參觀了電廠的各個部分。經過了嘈雜的廠房後，大家來到了中央集控室，這裏可以說是電廠裏面環境最好的工作場地，沒有房外的灰飛煙饒，沒有機器的轟轟隆隆，而且沒有外面的酷熱，估計在這裏面工作的職工的薪水也是最高的吧，後來問了師兄，果然是差不多。在集控室，最引人注意的就是正門對面的一排機器，上面佈滿了紅線，紅點，還有一些綠色的，據介紹就是控制電廠的機器裝備等等的電路圖，現在基本上都是自動化了，室中心的幾臺計算機就是對他進行控制的，而工作人員的人數只需要幾個了，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行，比起原來的舊電廠，現在的自動化程度大大提高，所以電廠的技術人員越來越少了，當然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。

　　現在火電廠的自動化程度都很高，人員數量必然就會減少，使得對工作的質量就會提高。據瞭解，火電廠的職工一般是五班三倒或者是四班二倒或者還有其他的，反正就是採用的輪流制度吧，每次只要是上班就是連續12個小時，在集控室工作的就必須嚴密注視着計算機，確保異常情況的出現能夠被立即發覺；對於維修方面的，工作時間有有些不同，總之，在電廠工作的時間概念與一般的有些不同，典型的就是不會按照正常的星期計算，也不會有正常的“黃金週”，人家最閒的時候就是電廠最忙的時候，儘管如此，但是我認爲這也沒什麼的，還不是都在地球上工作。

　　火電廠比起水電廠，它的地理位置那是熱鬧得多。一般在城市的周邊建立火電廠，這是因爲火電廠與水電廠不同，他不需要依賴於特別的地理環境，理論上講，任何地方都可以建立火電廠。建在城市周邊，爲城市的輸電帶來了巨大的便利，不用拉很長的輸電線，也不用超高的輸電電壓，這在輸電成本上有巨大的節約，另外對城市的供電也很方便。

　　總之，火電廠給人的總體印象是工作環境不怎麼樣，工作時間不合大流，工作地點靠近城市，工作待遇還算不差，對國家的貢獻無人能替，還有着巨大的發展！

　　三、火力發電廠的生產過程

　　火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變爲熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成；再是熱能轉變爲機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最後通過發電機將機械能轉變成電能。

　　火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

　　燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。

　　燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿着鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的淨化後在排入大氣。

　　煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。

　　鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱爲飽和蒸汽，再經過熱器被加熱爲過熱蒸汽，此蒸汽又稱爲主蒸汽。

　　經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

　　由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱爲主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理後的補給水（軟水）與主凝結水匯於除氧器的水箱，成爲鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一箇熱力循環。

　　循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量後返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。

　　經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換爲機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。

　　四、火電廠的主要設備

　　火電廠主要由三大設備組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認識實習主要認識的是鍋爐與汽輪機。

　　4.1 鍋爐

　　在發電廠中，大家先後都認識並且初步瞭解了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱後汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。

　　4.1.2關於鍋爐中使用的水，經老師介紹，極爲純淨，樂百氏純淨水號稱經歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因爲鍋爐水比它純淨許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入後自下而上流動，經加熱後進入汽包然後就降到水冷壁的下聯箱，在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪循環。

　　4.1.3 鍋爐使用的均爲煤。是熱電廠的原料。遊工帶大家參觀了堆煤場，我沒法形容，但我要說那是親眼目睹的最多的一次，遠遠看過去，根本不能猜出來那就是煤，因爲看起來它就是一座墨色的山。電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般採用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。師兄介紹說煤粉的細度不到頭髮絲大，主要是爲了提高燃燒效率。如今的環境問題突出，嚴重阻礙了人類的發展，所以在熱電廠中，廢氣物都要經歷嚴格的脫硫後才能排放。

　　4.1.4 實習期間在電廠中聽到最多的關於鍋爐方面的當屬汽包。幾經詢問和看參考書，才明白汽包的大致情況。它的主要作用就是將其中的汽水混合物分離，蒸汽從汽包頂部引出，經加熱到額定溫度後送到汽輪機中做功，而水則繼續留在裏面進行下一次循環。這就是自然循環鍋爐。

　　4.2 汽輪機

　　實習中在電廠內並沒有直接看到氣輪機，通過模型圖可以知道。葉片，只有三十釐米左右長，寬度也只有十多釐米，當時感覺很小，於是就問解說工人，她的回答是“有大有小”，僅此而已，再問也就是這些，這令我很失望，但是沒有辦法，我在最後面，距離前面的解說工人太遠了，不過還可以接受，因爲這個物質世界總是優劣並存嘛。然後就看到了一箇長長的，中間纏着鋼鐵的東西，中間的鋼鐵還有六個對稱的槽，很自然，這就是轉子了，聽另外一箇解釋，六個槽就是爲了繞線圈用的，共三組，在定子中間飛速旋轉，作爲導線切割磁感線而發電，這個原理很簡單，從初中學到高中再學到了大學，現在總算學到了實際。下一個就是定子了，定子很大，直徑差不多三米，外面很光滑，裏面是密密麻麻的小小的片狀東西，聽說就是磁鐵，外面還有些玻璃窗，應該就是供觀察或維修的吧。

關於電廠實習總結 篇28

　　20xx年x月x日，我來到前能生物電力有限公司。現在公司還沒有正式投產，設備還處於調試改造階段，所以那麼長時間主要是公司培訓，對設備的認知學習，和安規的培訓。

　　我公司利用生物質原料進行發電，採用先進高效的FNRG秸稈氣化系統，將秸稈轉化爲可燃的氣體，並經還原、過濾、降溫等措施後，進入燃氣機進行發電。單臺WBG-2200秸稈氣化爐產氣量4950Nm3/h，本項目選用2臺氣化爐，兩套氣體淨化裝置，八臺500GF1-RG型發電機組，年發電量2160萬KWh。本公司利用的是勝動發電機組， 由燃氣發動機、發電機、控制屏、TEM全電子管理系統等組成，能以天然氣、液化氣、煤礦瓦斯、生物質等多種可燃氣體爲燃料發電。燃氣發電機組是一種將燃料的熱能轉換爲機械能並最終產生電能的動力裝置。

　　氣體流程：400-500℃的燃氣從氣化爐出氣口經過熱氣體管線到達旋風除塵器。旋風除塵器會除去燃氣中的大顆粒物質。燃氣再進入的是清潔裝置。它是燃氣主要的冷卻清潔場所。其內部有水流直接與氣體接觸，帶走大量的熱量和焦油等雜物。其外部還有另一路常溫冷卻水對燃氣進行冷卻。在這裏燃氣會由400℃左右降至40℃左右。清潔裝置後是溼風機，溼風機是燃氣產生和淨化系統的驅動力。它控制着氣化爐的空氣進入量和確保潔淨氣體的不斷產生和運輸。並且溼風機還有一箇進水口來直接淨化冷卻燃氣。分離器和溼風機合用，進行氣水分離。接着是熱交換器，它與5-7℃冷水機組相連，將燃氣降溫到25℃左右。再就是除霧器除去染氣中的霧粒子。還有將燃氣高度淨化的精濾器和安全檢查過濾器。從安全檢查過濾器出來的氣體會在緊急點火系統處點燃測試是否合格。合格後的燃氣會由羅茨風機送入內燃機發電。

　　本發電廠系統包括：上料系統，燃氣產生系統，燃氣淨化冷卻系統，燃氣發電系統，發電上網系統。

　　第一個周主要是學習安全運行規程。1、嚴格執行《電業安全工作規程》、《中華人民共和國安全生產法》。

　　2、各個系統要配備滅火器材，安放在危險區附近，做到放取方便；工作人員應學會消防器材的使用操作方法。知道消防電話“119”。

　　3、兩臺消防循環水泵必須有一臺處於長期開啓狀態，並打開前後閥門，冷卻水池保持滿水。

　　4、定期檢查燃氣管路，做到無漏點，防止因H2、CO氣體泄漏造成爆炸、中毒事故。

　　5、定期檢查低壓電路。嚴禁錯誤操作電器，避免事故發生。

　　6、電廠高壓系統請專業人員試驗合格後方可送高壓電。高壓合閘時必須兩人操作，要穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。

　　7、操作設備前，應穿戴好必需的勞動防護用品。操作中，應時刻注意防火、防爆、防毒。

　　8、啓動設備前，應清除旋轉部件及傳送帶上放置的雜物，以免開車時工件飛出傷人。

　　9、各廠房內嚴禁吸菸，嚴禁動用明火，嚴禁存放易燃易爆物品。

　　10、各機房、控制室和配電室內應備有可靠的事故應急照明措施。

　　11、在電廠的相應部位懸掛下列警示牌：

　　（1）進廠須知（廠門口前）。

　　（2）嚴禁煙火（氣化爐車間、發電機房、控制室、秸稈存放區）。

　　（3）高壓危險（變壓器、高壓配電櫃）。

　　（5）小心跌落（各冷卻水池）。

　　第二週就開始對本電廠6大系統的依次認知培訓和操作前、中、後，所需注意的問題。一、烘乾及上料系統。烘乾及上料系統包括：烘乾系統，大傾角上料系統。烘乾系統設備：防爆對旋軸流式局部通風機兩臺（一備一用）、熱風爐 五臺 、轉筒烘乾機 一臺、離心通風機 兩臺（一備一用）、旋風降塵器 兩臺、輸送帶 兩條、配電操控櫃 一臺。大傾角上料系統設備： 輸送機由機架、輸送帶、託輥、電動滾筒、拉緊改向滾筒、託帶輪、壓帶輪、中間改向滾筒、頭部漏斗、密封罩、電器控制裝置等部分組成。上料機由上料斗、電機、減速器、輸送皮帶、控料器、電動滾筒等組成。二、燃氣淨化冷卻系統。主要設備：旋風除塵器、清潔裝置、溼風機、分離器、熱交換器、除霧器、精濾器、安全檢查過濾器。

　　因爲我是電氣專業，所以在這裏我主要工作是電氣運行巡檢。那麼長時間主要學習的變壓器運行規定，對其他系統進行一些簡單的熟悉瞭解。本項目安裝8臺500KW的燃氣機組。每4臺發電機組所發電量通過兩臺2500KVFA油浸式升壓變壓器（0.4/10.5KV)升壓到10KV,然後再經過1臺4000KVA的樹脂絕緣乾式升壓變壓器（38.5/10.5KV）。1、變壓器投入前的檢查。

　　1.1 變壓器在合閘送電前，應收回有關回路工作的所有工作票，拆除接地線及臨時安全措施，各部分外觀完整，現場清潔，照明充足。

　　1.2 變壓器投運前應認真進行下列檢查：

　　a) 油位、油溫的指示值正常，無漏、滲油，油色透明，油位高度符合標準； b) 變壓器周圍無雜物，無遺忘工具；

　　c) 瓦斯繼電器應充滿油，內部無氣體；

　　d) 套管清潔無裂紋及放電痕跡，吸潮劑無潮解變色；

　　e) 防爆管的玻璃板應完好；

　　f) 變壓器電壓分接頭三相應一致；

　　g) 主變的冷卻風扇應開、停完好；

　　h) 瓦斯繼電器與油枕的油門應打開；

　　i) 新裝、檢修和長期停用的變壓器（指15天以上），投入運行前應測量絕緣電阻值；6kV及以上線圈用2500V搖表測量，400V及以下線圈用500V搖表測量，並做好記錄；新安裝的變壓器絕緣電阻的測量由安裝單位進行，長期停用和備用的變壓器絕緣電阻的測量由運行人員進行，檢修後的變壓器的絕緣電阻測量由檢修人員負責。測量的絕緣電阻值應與初次測量的數值比較，若降低到初次值的50％或以下時，應向有關領導彙報。

　　2 變壓器的日常檢查

　　2.1 根據控制盤上的儀表，監視變壓器的運行，並每小時抄表一次。如變壓器在過負荷下運行，則至少半小時抄表一次。對於安裝在變壓器上的溫度計，每班在巡迴檢查時進行檢查，並做好記錄。

　　2.2 每班在巡迴檢查時，應對變壓器進行認真檢查。在氣候驟變時（冷、熱），應加強對變壓器油麪的檢查。在變壓器瓦斯保護髮信號時，應加強外部檢查。在變壓器過負荷或冷卻裝置故障時，應至少每2小時檢查一次。雷雨後，應檢查套管有無放電現象；避雷器及保護間隙的動作情況。

　　2.3 變壓器定期外部檢查的一般項目，還應檢查下列各項：

　　a) 運行中的各冷卻器溫度應相近，油溫正常，管道閥門開、閉正確，風扇、油泵轉動應正常；

　　b) 引線接頭、電纜、母線應無發熱象徵；

　　c) 變壓器的門窗應完整，無漏水，滲水，照明及室內溫度適宜；

　　d) 乾式變除去油迴路檢查以外其餘同上；

　　e） 乾式變正常運行中無絕緣焦臭味；

　　f) 乾式變壓器還應檢查環氧絕緣層無開裂和脫落現象；冷卻風扇運行正常。

　　3 變壓器的投運和停運

　　3.1 變壓器在投運前應認真按3.3.1.2中所列項目認真進行檢查。

　　3.2 所有備用中的變壓器均能隨時投入運行，長期備用的備用變壓器應定期在雙月月底白班進行充電試驗，並做好記錄。

　　3.3 新變壓器投入需衝擊五次；大修後的變壓器投入需衝擊三次。投入前要有檢修人員可以投入運行的書面交待。

　　3.4 變壓器的送電、停電原則

　　a) 變壓器在投入運行前，應先啓動其冷卻裝置；

　　b) 變壓器停、送電前應先合上中性點接地刀閘；

　　c) 變壓器的充電應由裝有保護裝置的電源側進行；

　　d) 變壓器投運前應將其重瓦斯保護投入跳閘；

　　e) 變壓器停電時，先拉負荷側開關，後拉電源側開關。

　　（3） 變壓器的正常運行規定

　　1 變壓器在環境溫度不超過35℃的條件下，可按銘牌規範運行。

　　2 變壓器運行中的允許溫度，應按上層油溫來檢查，變壓器上層油溫最高不超過85℃，變壓器上層油溫升不超過50℃。

　　3 變壓器外加一次電壓可以較額定電壓高，但不得超過各分接頭額定電壓的105％，不論電壓分接頭在任何位置，如果所加一次電壓不超過其相應額定值的5％，則變壓器的二次側可帶額定電流。

　　4 主變無風扇運行的最高負荷不得超過額定負荷的66.7％。如遇到下列情況之一者，則需開冷卻風扇運行。

　　4.1 變壓器的負荷超過額定值的66.7％。

　　4.2 變壓器上層油溫已超過55℃。

　　5 油浸風冷變壓器當冷卻系統發生故障，切除全部風扇時，變壓器允許帶額定負荷運行時間按下表執行：

　　6 變壓器三相負荷不平衡時，應監視最大電流相負荷不超過額定值。

　　7 低壓廠變的中性線電流不得超過變壓器的低壓側額定電流的25％。

　　8 變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷的情況下運行。正常過負荷可以經常使用，事故過負荷只允許在事故情況下（如：運行中的若干臺變壓器中有一臺損壞，而又無備用時，則其餘變壓器允許按事故過負荷運行使用。變壓器存在較大的缺陷（如：冷卻系統不正常 嚴重漏油 色譜分析異常等）時不準過負荷運行。

　　9 全天滿負荷運行的變壓器不宜過負荷運行，變壓器過負荷運行時加強巡視，檢查冷卻系統是否全部投入，是否運行正常。

　　10 變壓器事故過負荷以後,應將事故過負荷大小和持續時間記錄在記錄本內。 11 乾式變壓器有局部放電值低，耐雷電衝擊能力強，抗短路能力強、抗開裂性能好、過負荷能力強、噪聲低、損耗低等優點。

　　12 廠乾式變壓器所帶的冷卻風機爲慣流式冷卻風機。當風機不開時，變壓器可在額定容量下連續運行。當風機連續運行時，可以提高變壓器額定容量的20％～50％，此時負載損耗也增加0.5～1.0倍，阻抗電壓也增加約0.2～0.5倍。

　　13 變壓器投入運行後，不允許接觸變壓器。

　　14 爲了便於觀測，乾式變壓器配有一隻溫控器。溫度控制器的三個PT100熱敏電阻埋設在三個低壓線圈上端部，隨着溫度變化 自動監測低壓線圈溫升，並可以發出控制信號。

　　15 變壓器投運後，所帶負荷應有少到多逐漸增加，並檢查有無異常現象。

　　16 變壓器退出運行後如不受潮，一般即可重新投運。如在高溫下變壓器發生凝露現象，應經乾燥處理並確保絕緣電阻合格後才能投運。

　　作爲應屆畢業生，在畢業前的這次專業實習，無疑是給了我對電力系統專業的清晰認識，這也是最爲電力專業的學生的最大感悟。當然實習中還有着更多的感觸，包括學習，生活，工作各個方面。社會是個大舞臺，每個人都在這個舞臺上扮演着自己的角色，如何扮演好自己的角色實在是一門學問。通過一箇月的實習工作着實讓我學到了很多，鞏固了專業知識，提高了實際運用能力，社會經驗也增加了，也有爲人處事和道理。自己身上發現了有明顯的長處，同時也存在着很多不足，以後要努力的彌補這些不足。實習也讓自己慢慢地成熟起來，自己告訴自己已不在是一箇學生了，要適應社會。這次實習有效的把書本上的相關理論知識應用到工作實踐中，用理論加深對實踐的認識，給了自己一箇很好的鍛鍊機會，爲畢業後踏入社會工作打下了堅實的基礎。

關於電廠實習總結 篇29

　　一、實習安排

　　xx月號下午來到了發電廠進行爲期一週的認識實習。

　　號上午，瞭解安全規則的教育。

　　號下午，由電廠的師傅給發電廠進行生產過程的教育。

　　號和號的一整天，在熱工車間跟班實習。

　　號上午參觀了機爐，下午參觀了電氣。

　　號上午參觀了輸煤系統，下午參觀了化學車間水泵房。

　　二、實習內容

　　1、對電廠的總體認識

　　特大型國有企業發電廠隸屬於發電股份有限公司，位於xx省xx市xx區，始建於xx年xx月。

　　2、發電廠的生產過程

　　火力發電廠是煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變爲輪子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變爲電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備稱爲輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱爲系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。

　　火力發電廠的原料原煤。原煤用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。合格的煤粉排粉機送入輸粉管，燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿着鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，將煙氣的熱能傳給工質空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。

　　經化學車間後的補給水（軟水）與主凝結水匯於除氧器的水箱，鍋爐的給水，再給水泵升壓後送往高壓加熱器，汽輪機高壓抽出的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質熱力循環。循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量後返回江河，這就開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴

　　水池等循環水冷設備，從而閉式循環冷卻水系統。

　　3、電廠設備的認識

　　在電廠中，認識並且瞭解了普通的鍋爐，在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣。

　　高溫煙氣鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱後汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這傳熱與水的汽化過程。關於鍋爐中使用的水，經老師介紹，極爲純淨，純淨水號稱經歷了層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，鍋爐水比它純淨許多。

　　電廠採用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可燃燒，使用之前，熱空氣噴入爐膛與空氣混合，在爐內作懸浮燃燒。

　　三、認識總結

　　熱力發電廠是由許多熱力設備和電氣設備所組成的整體，從某種意義上講，熱力的設備更多也更容易發生故障和事故。

　　實習中對電廠安全經濟運行，嚴肅的工作作風有了新的認識。在今後的工作中應該注意組織性、紀律性、集體主義精神等優良品德。

　　20xx電廠實習報告

　　爲期一箇多月的`暑期電力企業實習結束了，這是一次難得的學習與鍛鍊的機會。在電力企業電力服務熱線的實習過程中，跳出課堂上學習的知識，我也對電力行業中與老百姓息息相關的方面有了更多的認識。

　　首先最重要的就是熟悉基本的電力營業知識和簡單的電力線路知識。

　　一是對電力行業的“服務”性質有了認識。

　　前些年，電力行業被比喻爲“電老虎”，此次實習讓我看到了電力企業爲改變在公衆中的形象所做的努力，也感受到了不少居民對電力企業服務的認可。

　　二是由對電業知識的幾乎空白到對許多情況的基本掌握。

　　什麼樣的故障是由居民自己或物業負責的，什麼樣的情況可以請電力部門的搶修師傅上門維修；過期電費在哪裏繳付；如何申請安裝分時電錶……在一天天的實習後，在身邊師傅的指導下，逐漸地我們可以順利地應付用戶遇到的各類問題，也從中獲得了不少新的認識。在工作之餘，也會自覺的瞭解相關的知識，從而可以給用戶以更好的服務。

　　三是從較爲“稚嫩”地與用戶對話到雖談不上老練，但能較好地應答用戶提出的問題和反映的現象。

　　初到崗位上時，我們因爲對業務的不熟悉和應答技巧上的欠缺，往往會犯這樣或是那樣的錯誤。詢問地址不詳細，下單下錯單位，甚至告訴用戶錯誤信息，造成了不少不必要的麻煩。

　　另外，在實習過程中也有別的收穫。比如對上海的一些道路的名稱，道路所在的區域有了認識。雖然是用戶報修多了自己“被迫”記住的，不過作爲承詢員，熟悉上海大街小巷也確實是業務能力的體現，有利於下發工作單的正確性，可以避免不必要的麻煩。

　　有時那裏的工作也是枯燥的，需要每天重複相似的口徑，比較佩服在這裏連續工作了多年的師傅。特別是今年遇上了單日負荷，加上搶修情況又多，報修電話一箇緊接一箇，喧鬧的房間裏，爲了與用戶溝通，不得不提高嗓門。

　　雖說是做3天休息2天，但對我這樣從不熬夜的人要做“三班倒”，也確實有些不習慣。不過電力企業的師傅們對我們還是很照顧的，實習雖然已經結束了，但是在今後的工作中還有許多考驗在等着我。相信這次實習會對將來踏上工作崗位有所裨益。